Способ изготовления стеклянных гранул

Способ изготовления стеклянных гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.с6 Н у. с. t

° :i . ?" — л тс

НАЕС

О П М="С-А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 543620

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07 ° 75(21) 2155519/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.01.77,Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 17.03.77 (51) M. Кл

С 03 В 19/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 271 (088,8) К. Г. Марин, В. К. Любимов, А. И. Хохлов, E. Д. Коптев и E. И. Шевченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к области изготовления сферических гранул, в частности диэлектрических стекол, различного размера, и может быть использовано, например, в электронной технике для получения диэлектрических и защитнь1х пленок.

Известен способ изготовления сферических стеклянных гранул в потоке нагретых газов (11 .

Недостатком способа является получение гранул разной величины и неправильной формы.

Кроме того, известен также способ изготовления стеклянных гранул в факеле низкотемпературной высокочастотной плазмы j2), у

Однако эти гранулы имеют на своей поверхности налет пылевидной тонкой фракции и содержат в своем составе определенное количество агломератов, состоящих из спаянных между собой нескольких частиц. 20

Пелью изобретения является очистка поверхности гранул от налета пылевидной тонкой фракции.

Это достигается тем, что после классификации осуществляют ультразвуковую обработ-25 ку гранул в водной среде, например дистиллированной воде, с частотой тока 18-22 кгц и интенсивностью колебаний 2-10 вт/см в

2 течение 10-25 мин.

При прохождении фазы волны, создаюшей разряжение в жидкости, образуется очень большое количество разрывов в виде мельчайших пузырьков, появляющихся обычно в тех местах, где прочность жидкости ослаблена.

Таким образом, такими местами являются маленькие пузырьки газа, а также частицы посторонних примесей, в нашем случае ими являются сферические гранулы стекла, Кавитационные пузырьки после кратковременного существования захлопываются, развивая при этом местные мгновенные давления, достигающие сотен атмосфер. Такие давления приводят к механическим разрушениям поверхности твердого тела.

В результате проведения ультразвуковой кавитационной обработки происходит очистка поверхности гранул от налета пылевидной тонкой фракции.

Пример, Исходную шихту боросиликатного стекла спекают, полученный спек измельЧисло отказов

Уход емкости пленочного кон

Показатель сып чести

Способ обработки сферических гранул стекла к онде нс ат ора при испытаниях

4, 1/час откл онение время высыпания времени высыпания от денсатора при испытаниях, Ьс/с % сек, номинала, сек

Бор осиликатн ое стекло: до ультразвуковой обработки

1 10

+ 1,5 (1,0 после ультразвуковой обработки

1 ° 10

С 0,5

Ф ормула из обретения воде, с частотой(тока 18-22 кгц и интенсивностью колебаний 2-10 вт/см в тече2 ние 10-25 мин.

Способ изготовления стеклянных гранул, включающий плавление шихты в факеле низ- О котемпературной высокочастотной плазмы и последующую классификацию полученных гранул ситовым методом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью очистки гранул от пылевидных частиц, после классификации осу-д ществляют ультразвуковую обработку гранул в водной среде, например в дистиллированной

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3150947, кл. 65142, 1961, 2. Авторское свидетельство СССР

¹411047,,М.Кл. С 03 Ь 19/10, 1973 (прoTDTHII).

Составитель С. Орлова

Техред O. дуговая Корректор В. Зорина

Редактор Т. Шагова

Заказ 6121/51 Тираж 568 П одписн ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

543620.

Ф з чают до заданного фракционного состава, а те,Мб ф ййц, интенсивности акустических затем осуществляют высокотемпературную кодффФний 10 вт/см и времени обработки обработку зерен cneza в факеле низкотемпе- 20 мин. ратурной высокочастотной плазмы с получе- После ультразвуковой обработки сферичеснием сферических гранул стекла. кие гранулы стекла, имеющие зеркально-гладПолученные гранулы стекла классифицируют кую поверхность, без налета пылевидной тонситовым методом с целью удаления из него кой фракпии, проверяют на показатель сыпуагломератов и получения определенного фрак- чести. ционного состава порошка (45-. 100 мкм Показатель сыпучести определяют по врез

100+200 мкм). Изготовленные таким спосо- мени высыпания 1 см порошка стекла из бом сферические порошки стекла, подверга- условного пробника, который представляет ют ультразвуковой кавитационной обработке стеклянную трубку с калиброванным отверсв водной среде при соотношении между твер- тием диаметром 1 мм. дой и жидкой фазами равном 1:10 по объему. В таблице даны сравнительные характеристики сферических порошков боросиликатУльтразвуковая кавитационная обработка ного стекла до и после ультразвуковой кависферических порошков происходит при часто- тационной обработки.