Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 543639

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61)Допблнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено 01.07.75 (21) 2151783/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.01.77Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 19.Х1.76 (51) М. Кл. С 048В 31/. .

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 666.9-462(08 (72) Авторы Г. П. Горин, М. Т. Дорохов, И. П. Егоров, Е. В. Колчин, А. Г. Ляттэ, изобретения Ю. П. Плотников, А, Ф. Полуянов, А. B. Сильвестров и Л. А. Сухова

Производственно-техническое обьединение "Росоргтехстром" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных

Заявители, стройматериалов и мягкой кровли (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Хлопчатобумажное волокно

Макулатур ное волокно

Шерстяное волокно

Синтетическое волокно

Вискозное волокно

Двуокись кремния

Пентахлорфенол

25-36

28-41

2-5

3-7

4-8

1 0-30

0,3-1,0, Изобретение касается производства

< строительных материалов, в частности производства труб, используемых для подзем-

1 ных коммуникаций.

Известно применение в втроительстве сырьевой смеси для изготовления строительных изделйй, например труб, иэ целлю-, лозного, синтетического, макулатурного, асбестового волокон f 13 и (23.

Однако такое сочетание компонентов сырьевой смеси не обеспечивает высокую прочность, долговечность, а полученные изделия из нее пористы и требуют специальной пропитки для придания им непроницаемости.

Наиболее близкой к описываемому изо бретению по технической сущности и достии . гаемому результату является сырьевая смесь для изготовления строительных из деляй, включающая хлопчатобумажные, ма-, кулатурные, шерстяные, синтетические и вискозные волокна 3(.

Недостатком известной смеси является повышенное водопоплошение и пониженная прочность.

11ель изобретения — снижение водопоглошения и повышение прочности.

Это достигается тем, что смесь дополнительно содержит двуокись кремния и пентахлорфенол при следующем соотношении компонентов, вес. %:

1О

Масса для труб, содержит волокна:

20 хлопчатобумажные, макулатурные, шерстя- ные, синтетические и вискозные, двуокись кремния и пентахлорфенол (см. табл. 1), I

Таблица 1

Компоненты

31 36

28 41

5 3

5

2З,7

0,3

Макулатурное волокно

Шерстяное волокно

Синтетическое волокно

Вискозное волокно

Двуокись кремния

Пентахлорфенол

7 3

8 6

20 10,3

1 0,7

Т а блица 2

Показатели испытаний

0,24

0,7 после пропитки

18 18,7 19,8

60 64 69

17

58 до пропитеи

1 95 200 205

650 675 700

620

420 444 468

Хлопчатобумажное волокно

Массу для труб направляют в голлендер, время перемешивания 10 мин. Затем массу с концентрацией 2% подают в мешальный бассейн, гце ее довоцят до 1%, Далее массу направляют на лабораторную трубную машину шириной 4ООО мм, Время навивки 1,5-2,5 мин. Полученная труба имеет 100 мм, голшину стенок 8 мм, влажность 60%. о

Сушку производят при 105 С, время сушки 3 час. Влажность высушенных. труб 8%, ЗО

Готовые изделия погружают в условиях вакуума в битумную массу при 180оС, время пропитки 10 мин. После этого трубу в течение 15 мин выдерживают на воздухе при 100 С. Затем погружают в ванну с Зь

Плотность материала стенки труб, кг/лм до пропитки

Сопротивление труб сжатию образца длиной 1 ОО мм в направлении продольной оси, кг/см2 после пропитки

Сопротивление изгибу, кг до пропитки после пропитки

Сопротивлечие раздавливаиию, кг на погонный метр длины до пропитки

Примеры состава массы труб, вес, % тугоплавким битумом при 150оС и охлаждают.

Ука;-бранные размеры труб, а также минеральные добавки, могут быть различными в каждом конкретном случае.

Трубы, изготовленные из массы согласно изобретению, имеют высокую упругость, низкое водопоглошенне, повышенную плотность, Доступность и дешевизна исходного сы. рья, сравнительно небольшая толшина стенок, простота соединения и долговечность делают применение таких труб для подземных коммуникаций экономически целесообразным.

Физико-химические характеристики изготовляемых труб даны в табл. 2

Составы труб согласно Прототип изоб етению

0,33 0,29 0,26

11 10 08

543639

Продолжение табл 2

Составы труб согласно изобретению

Прототип

Показатели испытаний

1 2 3

1400

1400 1480 1560

2,5

2 1,8

0,95 1,0

50 48

1,7

0,84

Разбухание трубы, % от обьема

Долговечность, год

Шерстяное волокно

Синтетическое волокно

Вискозное волокно

Двуокись кремния

Пентахлорфенол

2-5

3-7

4-8

1 0-30

0,3-1,0

Составитель В. ЛЕбедева

Редактор Т. Шагова Тех ед И. Ка ан хред . арандашова Корректор Л. Брахника на Изд. М 320 Тираж 761 П одписное

UHHHIlH Гос а ств уд р енного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 13035, Раушская наб., 4

Заказ

Предприятие «Патент», Москва Г-59, Б ережковская иаб., 24 после пропитки

Водопоглощение (в течение 1 0 суток в воде при -15о -20оС) готовых иэделий, % от веса

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, например труб для подземных коммуникаций, включающая хлопчатобумажные, макулатурные, шерсияиые, синтетические и вискозные волокна, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения, повышения прочности, она дополнительно содержит двуокись кремния и пентахлорфенол при слеяукзщем соотношении компонентов, вес. %:

-Клопчатобумажное волокно 25-36

Макулатурное волокно 28-41

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент Великобритании М 961382, кл. Д1 Р, 1 8,09. 61.

2. Патент Великобритании hb 1227445, кл. P 2Р, 16.05.69.

3. Патент Великобритании М 1031096, кл. F 2Р, 23.05.63.