Шихта для получения керамического материала

Шихта для получения керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И- Е -гн 543642

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoI03 Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2302710/33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

С 04В 35/10 (43) Опубликовано 25.01.77. Бюллетень № 3 (53) УДК 666.762.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 08.12.78 (72) Авторы изобретения

Ф. Я. Харитонов и О. В. Горьковенко (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

7,45

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известна шихта для получения термостойкого керамического материала, содержащая глинозем, двуокись титана и добавку окиси магния и двуокиси кремния (1).

Материал, изготовленный из данной шихты, имеет высокую температуру спекания и недостаточно высокую механическую прочность.

Известна также шихта, включающая глинозем, двуокись титана и добавку циркона (2), 15

Недостатком этого материала также является низкая механическая прочность (предел прочности на изгиб не превышает 300—

400 кг/см ) и сравнительно высокая температура спекания. 20

Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение механической прочности.

Цель достигается за счет того, что шихта, включающая глинозем и двуокись титана, дополнительно содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глинозем 50 — 56

Двуокись титана 40 — 44 30

Окись марганца 1 — 10

Преимуществом данного состава шпхты является снижение температуры спекания до 1320 — 1350" С и повышение механической прочности до 1000 кг/см .

В качестве сырьевых материалов применяют я-глинозем, двуокись титана, предпочтительно в форме рутила, и окись марганца.

Пример осуществления.

Шихту, содержащую 54,5 вес. % глинозема, 42,7% двуокиси титана и 2,8% окиси марганца, тщательно перемешивают в шаровой мельнице до размера частиц 1 — 3 мкм.

Заготовки формуют методом полусухого прессования при удельном давлении 500—

600 кг/см . В качестве технологической связки используют 10%-ный раствор поливинилового спирта. Обжиг проводят в окислительной среде при 1350 С.

Керамический материал, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами:

Предел прочности на изгиб, кг/см 1100

Обьем ый вес, г/см 3,64

Водопоглощенпе, % 2,04

Открытая порпстость, %

Стойкость и тепловому удару (перепад тем543642 ператур воздух— вода), С

Объемное электрическое сопротивление при 25 С, ом.см

1050

1,3 10

Составитель Н. Соболева

Техред В. Рыбакова

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова

Редактор А. Морозова

Заказ 2217/13 Изд. М 338 Тираж 710 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Формула изобретения

Шихта для получения керамического материала, включающая глинозем, двуокись титана и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения механической прочности, она содержит в качестве добавки окись марганца при следующем соотношении компонентов, вес. %..

Глинозем 50 — 56

5 Двуокись титана 40 — 44

Окись марганца 1 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l0 ¹ 166896, М ила С 04В 35/46, 1963 г.

2. Патент Австрии № 285421, кл. 80 d 14, опубликовано 1970 r.