Огнеупорная масса
Патент 543643
Авторы
Огнеупорная масса
Иллюстрации
Реферат
(ОПИСАНЙЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 543643
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 18.08.75 (21) 2166850/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.77. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания18.05.77 (51) М. Кл и С04В35/66
С 04 В 19/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 666.974.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. И. Щеглов, Л. Д, Пилипчатин, Л. С. Дирявко, А. А. Бассель, М. Л. Рабинович и А. М. Кацман (71) Заявитель
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамен металлургический институт (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для изготовления огнеупорных материалов для футеровки сталеразливочных ковшей, Известна огнеупорная масса, содержащая кварцевый наполнитель, жидкое стекло и хромсодержащую добавку (1).
Известна огнеупорная масса, наиболее близкая к изобретению, включающая кварцевый песок, хащкое стекло, феррохромов ый шлак 12) .
Целью изобретения является повышение шлакоустой птвости и термостойкости.
Это достигается тем, что масса дополнительно содержит глину огнеупорную, графит, кремнии металлииеский при следующем соотношении компоиищов вес %:
Кварцевый песок 62,0 — 66,0
Жидкое стекло 18,0 — 20,0
Глина огнеупорная
®еррохромовый шлак 2,5-,0
Графит 7,9 — 9,0
Кремний металлический 3,0 — 4,0
Огнеупорную массу, состоящую из кварцевого песка соответствующих фракций, графита, глины металлического кремжя и феррохромового шлака, готовят в двухв ально м смесителе. Порядок засыпки материалов в смесительный агрегат следующий: первым засыпают кварцевый песок, глину, графит, метал. лический кремний — все одновременно, затем шлак и
10 раствор жидкого стекла. Влажность массы 20 — 23%.
Процесс приготовления массы непрерывный.
Готовую массу подают в зазор между шаблоном и арматурным слоем ковша. Заливку футеровки производят до уровня сливного носка. Шаблон
15 удаляют нз ковш через 60 мин осле заливки массы. После этого футеровка в естественных условиях 2 — Зчаса. Сушку осуществляют в вертикальном положении ковша природным газом при расходе 350 — 400у час, продолжительность cymщ ки 13 — 15 час при 700 — 800 C.
В табл. 1 указаны составы массы.
Массы имеют физико — керамические показатели, указанные в таблице 2.
543643
Таблица1
Содержание, %
Состав массы
4Кварцевый песок различных фракций
Огнеупорная глина
Графит
Металлический кремний
Феррохромовый шлак
Ъ
Жидкое стекло плотностью, 1,16 г/см
Таблица 2.
Предел прочности при сжатии, 2 к ге/см
Шлакоустойчивость при
1600 С с выдержкой 30 г минут, мм
Огнеупорность, OC
Масса
Открытая пористость, %
Линейньгй рост /+/, %
123
1720
26
102
1735
3,5
Жидкое стекло 18,0 — 20,0
Феррохромовый шлак 2,5 — 3,0
3Ю Глина огнеупорная 2,5- 3,0
Графит 7,0- 9,0
Кремний металлический 3,0- 4,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР N 429041, М. Кл. С 04 В 19/04, 1972 г.
2. Авторское свидетельство СССР N 393239, M. Кл. С 04 В 19/04. 1971 г.
Составитель Г. Среднева
Техред А Демьянова
Корректор С. Болдижар
Редактор Л. Народная
Тираж. 732 Подписное
ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нэб., д. 4/5
Заказ 6123/52
Филиал ППП " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Огнеупорная масса, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, феррохромовый шлак, о т л ича юща я ся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и термостойкости, она дополнительно содержит глину огнеупорную, графит и кремний металлический при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Кварцевый песок 62,0 — 66,0
62,0
3,0
9,0
4,0
3,0
19,0
66,0
2,5
7,0
3,0
2,5
19,0