Способ автоклавной обработки изделий из тяжелых бетонов

Способ автоклавной обработки изделий из тяжелых бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 543645 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.05.73 (21) 1912992/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.77. Бюллетень № 3 (46) Дата опубликования описания 1805.77 (51} Я. Кл.н С04В41/30

Госудврстввннмй комитвт

Соввтв Министров СССР оо делам изобретений

И OTKPblTHN (53) УДК 666.97.033.57 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Х. Эйнре, В. А. Рейман, К. К. Касемаа, А. А. Мартене и P. К. Нылвак (71) Заявитель Государственный научно — исследовательский и проектный инсппут силикатного бетона автоклавного твердения (54) СПОСОБ АВТОКЛАВНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов, к способам автоклавной обработки изделий из тяжелых бетонов.

Известен способ автоклавной обработки иэделий из тяжелых бетонов путем подъема температуры и давления, иэотермической выдержки и снижения давления до атмосферного.

Согласно этому способу подъем температуры в автоклаве производят до 101 — 103 С с максималь» но возможной скоростью при давлении, не превыпвющем 1,07 — 1,15 кгс/см, что достигается эа а счет выпуска наро — воздушной смеси из автоклава.

Посждующий подъем температуры также производят с максимально возможной скоростью до максимальных значений по достижении температуры в центре изделия не менее 65 — 70 С.

Однако удаление наро — воздушной смеси при эапаривании тяжелых бетонов может вызвать их вспучивание и нарушение структуры бетона. Кроме того, тяжелые бетоны при пропаривании требуют более высокого избыточного давления.

Целью изобретения является уменьшение напряжений и повышение трещиностойкости изделий.

Это достигается тем, что подъем температуры и соответствующего давления с максимально возмож2 ной скоростью ведут до 105 — 130 С, выдерживают температуру и давление постоянными в течение 1—

3 час, после чего дальнейшее повышение температуры и давления до максимальных значений производят со скоростью 10 — 40 С в час.

Способ осуществляется в следующем порядке.

ДЛя уменьшения напряжений и повышения трещиностойкости изделий подъем температуры и давления производят в два этапа. Быстрое повышение давления и температуры до 105 — 130 С на первом этапе способствует тому, что бетон находится в пластическом состоянии. Последующая изотермическая выдержка изделий в течение 1 — 3 час дает возможность прогреться внутренним зонам изделий. Дальнейшее медленное повышение температуры и давления на втором этапе до максимальных значений, производимое со скоростью 10 — 40 С в час, позво. ляет предотвратить возникновение опасных температурных напряжений и трещин в изделиях.

Способ автоклавной обработки изделий из тяо5 желых бетонов путем подъема температуры и дав543645

Составитель А. Янсоо

Техред А. Демьянова

Корректор С. Болдижар

Редактор Е. Скляревская

Тираж 73 2 Подписное

ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6123/52

Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ленин, изотермической выдержки и снижения давления до атмосферного, отличающийся тем, что, с целью уменьшения напряжений и повышения трещиностойкости изделия, подъем температуры и соответствующего давления с максимально воз4 можной скоРостью ведУт пРи 105 — 130 С, выдерживают температуру и давление постоянными в течение 1 — 3 час, после чего дальнейшее повышение температуры и давления до максимальных значений производят со скоростью 10 — 40 С в час,