Способ термической обработки чугунных гильз

Способ термической обработки чугунных гильз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>i) 543681 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.06.75 (21) 2145031/ 02 (51) М. Кл.

С 21 D 5/00

С 21 D 1. IO с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,01.77. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания10.03.77

- Государственный комитет

Совета Министров СССР но делая изобретений и открытий (5З) уд < 621.78.545 (088. 8!

Я. Г. Клецкин, Б. С. Красавин, В. Н. Иванов, В. А. Ргневскнй

А. Г. Орловский, Г. А. Островский, А. М. Рыскинд, А. Л; Степин и И. Н. Шкляров (72) Авторы изобретения

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции (7f) 3аявнтель и оРдена ТРУдового КРасного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (54.1 СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ЧУГУННЫХ ГИЛЬЗ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к термической обработке чугунных гильз.

Известен способ обработки и чугунных 5 гильз двигателей, заключающийся в том, что их подвергают печному нагреву до температур закалки, затем переносят их в соляные о ванны с температурой 350-400 С, где вы11ерживают 1-1,5 час(1).

Этот способ неприменим в условиях массового производства двигателей иэ-эа плохой обрабатываемости изотермически закаленных гильз. 15

Известен также способ изготовления гильз, предусматривающий нагрев до закалочных температур токами высокой частоты только внутренней поверхности гильз(2). Ж

Недостатком такого способа является повы:шенный износ гильз на карбюраторных двигателях вследствие их низкой коррозионной стойкости. 25

Это достигается тем, что после индукционного нагрева до 85С41150 С внутренней о поверхности гильзы охлаждение наружной пс верхности производят до достижения темпео ратуры внутренней поверхности 250 400 С, а затем осуществляют изотермическую выдержку при 270-450 С для завершения распада аустенита, Пример . Гильзу из чугун . имев щего следуюший химический состав: С 3%,, Si 2,1О, Мтт0,5%, Си 0,5%, непрерывно-последовательно нагревают изнутри токами высокой частоты на глубину 3 мм Ао температурь о

1000 С,при етом наружную поверхность охлаждают водой из спрейера до доги,кьиия на о внутренней поверхности темьерату1.ы 300 С.

После этого охлаждение прекращают, а гильзу за 60 сек переносят в печь с гемпервтурой 350 С, где выдерживают 1 час. В результате такой обработки на внутренней поверхности гильзы образуется структура бейнита, характерная для промежуточного преврашения, проходяшего при иэотермической закалке. Магнитный анализ показал, что 20% аустенита осталось> при этом нераспавшимся.

Был опробован и вариант, при котором образование бейнитной структуры происхо- ф дит в зоне максимального износа гильзы, эанимаюшей 50 мм верхней кромки гильзы. йля этого до температуры 1000 С нагрео вают только зону. высотой 50 мм, а дальней шую обработку проводят так же, как описа- jO

Но выше. В результате бейнитная структура возникает только на участке, подвергаюшемся максимальному износу.

Использование предлагаемого способа значительно сэкрашает расходы на проведение 1р термической обработки, позволяет осушеств лять иэотермическую обработку гильз блока цилиндров в условиях массового производства, обеспечивая их высокую иэносостойкость.

Формула изобретения

Способ термической обработки чугунных гильз, включаюший индукционный нагрев о до 850-1150 С внутренней поверхности и охлаждение наружной поверхности, о т л ичаюшийся тем, что,сцельюповышения иэносостойкости, охлаждение производят до достижения температуры вне» ренней поверхности 250=400 С, после че о го осушествляют изотермическую выдержку при 270-450 С для завершения распада аустенита.

Источники информации, принятые во вни,мание при экспертизе:

1. Бобро Ю. Г. и Пививаров В. М. Изо. термическая закалка чугуна", Харьков, "Прапор, 1968, с. 15, 2. авторское свидетельство ¹ 351913, М. Кл . С 21 Э 1/10, 1972 (прототип).

Составитель Г. Островский

Редактор Т. Фадеева Техред Н. Андрейчук Корректор C. щекмар

Заказ 6130/54 Тираж 654 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по д лам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4