Способ испытания на прочность режущего инструмента

Способ испытания на прочность режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)54зв45

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17.12.74 (21) 2084312/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано2 01 77 Бюллетень ¹ Э (45) Дата опубликования описания11.04.77 (51) М. Кл.

C C1N SrCO

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК С 20. 17 9 54 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г. Л. Хает и Л. Г. Хает

Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ HA ПРОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для испытания резанием на прочность режушего инструмента, Известен способ испытания инструмента на прочность, при котором инструмент нагружают статической силой до его разрушения (13 .

Недостатком данного способа является большое расхождение между полученными критическими значениями ломаюших усилий 10 в статике и в динамике, т. е. процесс резания металлов сопровождается рядом специфических явлений, которые трудно моделировать в статических условиях, например вибрации и температурные явления. 15

Наиболее близок к изобретению способ испытания инструмента на прочность методом

"ломаюших подач", при котором постепенно увеличивают толшину среза до разрушения инструмента (2) . 20

Однако данный способ требует значительного времени на ступенчатое увеличение подачи. Результат испытаний, кроме прочности инструмента, зависит от числа ступеней, подач до разрушения, коэффициента увеличения 25 подач, времени работы на последней подаче ит.д, Цель изобретения — повышение точности результатов испытаний.

Йля этого согласно предлагаемому способу величину подачи устанавливают большей, чем глубина резания, сохраняют постоянной в процессе работы и направляют подачу к обрабатываемой поверхности под углом, величину которого выбирают в зависимости от требуемого характера изменения нагрузки.

Испытание инструмента по данному способу обеспечивает повышение точности результатов, при снижении времени на постановку и проведение экспериментов.

На чертеже дана схема испытания на прочность режущего инструмента при фрезеровании.

Заготовку 1 устанавливают своей базовой поверхностью 2 таким образом, чтобы обрабатываемая поверхность 3 располагалась под углом,, к вектору подач 5, Фрезу 4 с режушими зубьями 5 устанавливают в шпиндель станка обычным способом. Станок обеспечивает главное движение т,7 и движение

543 845

Составитель В. Григорьев

Редактор В. Либобес Техред О. Луговая Корректор В. Куприянов

Заказ 1031/60 Тираж 1098 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4подачи Ц, которую выбирают таким образом, чтобы ширина срезаемой стружки значительно превосходила ее толшину, т. е. чтобы производилось резание по методу "обратных стружек 5

В этом случае удельная нагрузка на режушее лезвие будет непрерывно расти до величины, превосходящей прочность режущего лезвия. Вследствие непрерывного роста наг- Ip рузки точность результатов испытаний повышается в 1,4-1,7 раза при резком снижении трудоемкости экспериментов.

Ф ормула изобретения

Способ испытания на прочность режушего инструмента, например зуба фрезы, при котором в процессе испытаний увеличивают толшину среза до разрушения инструмента, отличаюшийс я тем, что,с целью повышения точности результатов, величину подачи устанавливают большей, чем глубина резания, сохраняют постоянной в процессе испытаний и направляют подачу к обрабатываемой поверхности под углом, величину которого выбирают в зависимости от требуемого характера изменения нагрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Конструирование твердосплавных фрез, под редакцией И. И, Семенченко, изд. IIETN, Москва, 1957, с. 23, рис. 12.

2. Акимов А. В. К нструирование и исследование высокопроизводительных конструкций резцов, кандидатская диссертация, N., 1 953, (прототип) .