Состав порошка для тушения щелочных металлов

Состав порошка для тушения щелочных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(r r1 544437

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок)з Советских

Социалистических

Республик (61) Допол) штел ьиос и ":вт. спид-ву (22) Заявлено 30.01.75 (21) 2102435/2G с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5!) М. Кл,"- А 62D 1/00

А 62С 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 614.84(0ь3.3) л изобретений Ог Убликовано 30.01.77. Бюллетень № 4 ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 09.03.77 (72) Авторы изобретения (71) 3»BI3HTP

В. В. Агафонов и А. Н. Баратов

Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны (54) СОСТАВ ПОРОШКА

ДЛЯ ТУШЕНИЯ ЩЕЛОЧНЪ|Х МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к производству составов порошка для тушения и может быть применено для тушения горящих металлов, в частности щелочных металлов.

Известен состав порошка для тушения, содержащий моноаммонийфосфат и порошок элементарной серы 0,5 — 5,0% (1). Однако этот <остав не тушит горящие щелочные металлы, а, напротив, лишь усиливает их горение зя счет присутствия в составе моноаммопийфосфата. Известно также использование полиэтилена в огнетушащих составах, введенного в количестве 20 — 2,5% вместе с органическими веществами (нефтяной пек и мочевина) 60 — 70% (2). Прп температуре, развива)о)цсйся во время горения щелочных металлов, эти органические вещества начинают

1 преть сами.

i lIl()()ëåå близким к изобретению является состав для тушения щелочных металл<и) () следуюп;им содержанием компо: с) тов, вес. %:

Кальцинированная сера (с влажностью не более

0,5o/ )

Стс )риновяя кислота

Стсарат алюминия

Стсярят железа или магния

Графит

Описанный состав является наиболее эффективным для тушения таких металлов, как натрий и калий (3).

Принцип тушения подобным порошком сос5 тоит в создании изолирующего слоя, препятствующего доступу воздуха к поверхности горения. Для создания такого слоя при тушении металлов требуется большой расход порошка (более 1 кг на 1 кг горящего металла), при

10 этом процесс тушения rl охлаждения металла довольно длителен, так кяк из-зя значительной газопропицаемости тушащего порошка окисление металла еще длительное время может продолжаться под слоем порошка. Кроме

15 того, при тушении жидких металлов (щелочные) порошок с мяч ив»ется и поверхностный слой поропп(я может вновь воспчямен<гп ся.

Зто обстоятельство требует постоянной з»сынки очагов горения в тсчснис времени, нс<) обходимого для остывания металла до температуры ниже температуры самовоспламенения.

Целью изобретения является повышение огнегасящей эффективности порошка.

Это достигается составом, содержащим кяльцинированную соду, стеариновую кислоту, стеарат алюминия, стеарат железа или магния, графит и дополнительно серу 11 полиэтилен при следующем соотношении компо30 нентов, вес. %:

544437

Формула изобретения

Составитель Ю. Куценко

Тсхрсд Е. Петрова

Редактор T. Пилипенко

Корректор Л. Брахнина

Заказ 215/1 Изд. Хе 143 Тираж 589 Подписнос

Ц1-1ИИПИ ",îñóäàðñòâåííîãî комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Р

Кальцинировапная сода 87,5 — 94,3

Стеариновая кислота 0,5 — 0,6

Стеарат алюминия 0,9 — 1,0

Стеарат железа или магния 0,9 — 1,0

Графит 0,9 — 1,0

Сера 1,5-6,5

Полиэтилен 1,0 — 2,5

Состав готовят смешиванием ингредиентов в шаровой мельнице до получения однородной массы. 1О

При подаче такого состава на горящий металл происходит плавление серы и полиэтилена, и I3 нижнем слое порошка, контактирующем с металлом, их частичное выгорание. В верхнем слое порошка оплавленные сера и полиэтилен в смеси с друп1ми компонентами образуют сравнительно тонкую, плотную, газонепроницаемую корку. Выделяющийся в небольшом количестве в результате частичного сгорания серы сернистый газ вступает в соединение с металлом и, что особенно ва кио, с перскис lblми соединениями щелочных металлов, которые всегда образуются при горении таких металлов, как натрий, и которые являются активными катализаторами гореш1я. В результате взаимодействия образуется негорючая соль — сернокислый натрий.

Небольшая толщина образующейся корки способствует быстрому теплоотводу от поверхности металла после тушения, а плохая газо- 3О проницаемость корки предотвращает окисление потушенного металла, что в свою очередь ускоряет процесс охлаждения.

Наличие серы в тушащем порошке и сернистого газа в атмосфере уменьшает токсичность аэрозолей (дыма) окисных соединений щелочных металлов, вследствие частичного перехода их в нейтральные соли.

Для тушения 1,03 кг натрия, помещенного в противень площадью 25><25 см и высотой

15 см и нагретого до температуры самовоспламенения, расход порошка составляет

0,34 кг. Температура горения металла 600—

700 С. Время остыва1и1я металла — до 200 С равно 10 мин.

Огнетушащая эффективность предложенного порошка превышает эффективность известного состава в 3 раза.

Состав порошка для тушения щелочных металлов, содержащий кальцинироваьи1ую соду, стеариновую кислоту, стсарат алюмшшя, стсарат железа или магния и графит, о т л и ч ающи и ся тем, что, с целью повышения огнегасящей эффективности, он содержит дополнительно серу и полиэтилен ири следукпцсм соотиошешш компонентов, вес. %.

Кальцинировапная сода 87,1 9:1„3

Стеар1и1овая кислота 0,5- — 0,6

Стеарат алюминия 0,9 — 1,0

Стеарат железа или магния 0,9 — 1,0

Графит 0,9 в 1,0

Сера 1,5 — 6,5

Полиэтилен 1,0 — 2,5

Источники информации, принятые во виима»»е при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 1103765, кл. 61в 2, 1961.

2. Патент ФРГ Л 1138641, кл. 61в 2, 1964.

3. Авт. св. Ма 125141, кл. А 62D 1/00, 1959 (прототип) .