Способ смазки кристаллизатора

Способ смазки кристаллизатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1и1 544502

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.75 (21) 2130109/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 01.03.77 (51) М. Кл. - В 22D 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.746.27 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Левин, А. А. Токмаков, А. В. Нечаев, Л. Н. Кодомской, В. М. Нисковских, А. В. Грачев и С. П. Кротов

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ СМАЗКИ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению слитков на машинах непрерывного литья.

Известен способ смазки кристаллизатора машины непрерывного литья металлов, в котором на стенки кристаллизатора подается растительное или минеральное масло (11.

Недостатком известного способа является то, что значительная часть смазки сгорает не достигнув мениска жидкого металла. Кроме того, в этом случае металл загрязняется продуктами сгорания смазки.

Известен способ смазки кристаллизатора, по которому на рабочие поверхности стенок после их предварительного обезжиривания путем натирания наносится смесь дисульфида молибдена с парафином и воском (2).

Недостатком этого способа является низкая стойкость смазки, приблизительно 1 — 2 разливки, после чего смазка соскабливается с поверхности стенок кристаллизатора и усилия вытягивания слитка возрастают.

Целью изобретения является обеспечение стабильного в процессе непрерывного литья металла усилия вытягивания, уменьшения этого усилия и повышения качества слитка.

Поставленная цель достигается тем, что смазка образуется непосредственно в зоне контакта кристаллизирующейся корки слитка со стенкой кристаллизатора и, находясь в порах, образовавшаяся смазка обладает хорошим сцеплением с раб ей поверхностью стенки.

Предлагаемый способ смазки кристаллпзатора, на рабочих поверхностях которого пред5 варительно создан твердый пористый слой путем твердого анодирования (для алюминиевого крпсталлпзатора) пли пористого хромирования (для медного кристаллизатора) характеризуется тем, что твердый пористый

10 слой заполняют насыщенным раствором соли тиомолпбдата аммония.

В процессе непрерывного литья металла в результате воздействия высоких температур кристаллизующегося слитка, входящего в

15 контакт со стенками кристаллизатора, происходит термическое разложение находящейся в порах соли тиомолибдата аммония с образованием высокотемпературной смазки †дпсульфида молибдена.

Пример. На рабочие стенки крпсталлизатора, изготовленного пз алюминиевого сплава, наносят слой пористого пзносостойкого покрытия толщиной 80 — 100 мк. Затем стенки кристаллпзатора погружают в насыщенный раствор соли тиомолпбдата аммония с температурой раствора 70 — 80 С. Время заполнения пористой твердой анодной пленки солью тиомолибдата аммония 50 — GO мин. Далее

30 стенк промывают в горячей воле и сушат, после чего стенки готовы к эксплуатации.

54 1 502

Формула изобретения

С оста витель В. Л юбеш кии

Техред Е. Пе1рова Корректор А. Галахова

Редактор С. Макагои

Заказ 217/5 Изд. И 153 Тираж 1054 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, Z

Способ смазки кристаллизатора машины непрерывного литья металлов, включающий нанесение на стенки кристаллизатора твердого пористого слоя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабильного в процессе непрерывного литья усилия вытягивания слитка, уменьшения этого усилия и повышения качества слитка, твердый пористый слой пропитывают насыщенным раствором солй тиомолибдата аммония.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 3448787, В 22 11/00, 1969 (аналог) .

2. Сурин Е. В., Бровман М. Я. и др. Трение между слитком и кристаллизатором при непрерывной разливке. «Известия АН СССР.

10 «Металлы», 1972, № 4, с. 136 — 137 (прототип).