Механизм крепления металлических форм

Механизм крепления металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е iii) 544505

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (41 ) Дон<на ii " с,! ьii >с к а ) т (.вii..i-в

)51) Ч Кл 2 В 22D 15 04 (22) Заявлено 02.12.75 (21) 2194960/02 с присоединением заявя:.. X9 (23) Г1риоритет

Оп, блик вако 30.01.77. Б)оллетень М 4

Дата опубликования описания 21.03.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. П. Коральник (71) Заявитель (о4) МЕХАНИЗМ КРЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобре1ение относ пся к ли)ейному производству, а именно к конструктивным особенностям отдельных узлов кокпльного оборудования.

Известна кокильная машина, в которой механизмы подкокильных плит выполнены с установленными гнездами под кокиль (1).

Такая машина снабжена механизмами подкокильных плит различных типоразмеров, которые выбираются и меняются в зависимости от габаритов устанавливаемых кокплей. При установке кокилей, различных по размерам, требуется замена всего механизма подкокильных плит.

Известно также устройстьо для зажима металлической формы у литейной машины, состоящее из корпуса и приводных гидроцплиндров, на штоках которых шарнирно закреплены профильные зажимы, входящие в специальные проушины закрепляемой металлической формы (2).

Для предотвращения открытия зажимов в процессе работы в гидравлической системе приводных цилиндров предусмотрен специальный пружинный мультипликатор, предназначенный для поддержания постоянного давления в системе.

Однако такое устройс1 и>, хотя и обеспечивает быстрое соединение металлической формы с литейной машиной, сложно по конструкцип И НЕН,де.КНо l5 Bhi„Луатацпи, таК huh утСЧка жидкости в гидравлической системе приводит к раскрытию соединения. Кро)ие того, данная система крепления не обеспечивает установку на литейной машине металлических форм, различных по габаритным размерам..

Целью изобретения является обеспечение механизации процесса замены металлических форм и расширение номенклатуры отливае1О мых на литейной машине деталей.

Это достигается тем, что предлагаемый механизм крепления металлических форм снабжен регулируемым поворотным кулачком и запирающей системой в виде трех одноплечих рычагов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм крепления металлических форм, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.

3, 4 — разрез по A---А на фиг. 2, рычажная система изображена в закрытом п открытом положениях.

Механизм крепления 1 металлических форм закреплен к пазам литейной машины болтами

25 2 крепления и включает фигурный кулачок 3, перемещение которого осуществляется рь;:: гамп 4, 5 и 6 от приводного гпдроцилик: р: смон рованного в корпусе 8. Прпжн осуществляется регулировка в зависимости от

30 толщины фланца закрепляемой формы.

544505

Механизм крепления металлических форм работает следующим образом.

На рабочий стол литейной машины устанавлпва)отся механизмы крепления 1, корпуса 8 которых прикрепляются болтами 2. Прп включении приводного гидроцилпндра 7 перемещаются рычаги 4, 5 и 6, которы" поворачивают кулачок 3. При сборке, когда происходит закрепление формы, рычаги 4, 5 становятся «в распор», и кулачок 3 оказывается запертым при выключении гидроцилпндра.

Толщина фланца компенсируется регу.шровочными прижимами 9.

В зависимости от габаритных размеров закрепляемых форм меняется количество механизмов крепления 1, их конфигурация и размеры. Например, изменяя конфигурацию зажимного кулачка 3, можно применять механизм крепления в кокильных машинах как с вертикальной плоскостью разъема форм, так и с горизонтальной.

Привод предлагаемого устройства крепления форм может осуществляться от гидросисгемы литейной машины, от пневмосистемы или ручным способом, что расширяет область его применения, делает его универсал годным как для кокпльных маши,. другlfx гппов литейного оборудов!

)II для

Формула изобретен); .

Механизм крс))ленпя метал Ilf÷ññêèõ форм преимущественно для кокпльных машин, содержащий корпус и гпдропривод, о т л и ч а ю10 щ ll и с я тем, что, с целшо мс.:;;Iwl!!!I процесса 32>! cff f f металлических фор.;I II расин)рсппя номен).,l, l)уры отлив",åìü х дегалсй, он снаожеп ре)улпрусмым ш вор >тным кулачком

II запирающей систем< и, выполненной в вп.н

15 трех одн >ll l I!IX рычагов, прп этом один из рычагов связан с кулачком. другой со штоком цилиндра гпдропривода, а третий является промежуточным звеном.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. ¹ 391903, М. Кл. В 22D 15/04, 1973.

2. Патент Японии № 47766, кл. 11А 232, 1972

25 (прототип) .

54450э

Фиг. 7

Фиг. 3

Составитель Г. Кибовский

Текред Л. Гладкова

Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 219/12 Изд. ¹ 159 Тираж 1Ï54 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2