Устройство для дуговой сварки неплавящимся электродом

Устройство для дуговой сварки неплавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ II) 544525

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 - „

I — °

1. (51) l, Кл."- В 23К 9/10 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2024695/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 28.02.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75.9 (088.8) (72) Авторы изобретения E. М. Ворисов, М. А. Кудрявцев, В. M. Стародубцев и В. В (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа с контролем глубины проплавления.

Устройство может найти применение, например, при автоматической ар гоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки.

Известно устройство для ду.говой сварки с контролем и регулированием глубины проплавления (1). Оио содержит сварочную горелку и жестко связанный с ней преобразователь, скользящий подвижной частью по поверхности нерасплавленной части изделия.

Сварочный ток регулируют в зависимости от расстояния между поверхностью сварочной ванны под дугой и поверхность1о свариваемого изделия, т. е. в зависимости от заглубления сварочного тока, таким образом, что контролируемое расстояние (и, следовательно, глубина проплавления) остается неизменным по всей длине шва.

Однако наличие преобразователя перемещения, у которого точка касания подвижной части с поверхностью свариваемого изделия для повышения точности контроля должна располагаться как можно ближе к сварочной ванн:, усложняет конструкцию устройства (и самого преобразователя) и ухудшает условия наблюдения за ходом сварки из-за загромождения околодугового пространства дополнительными элементами.

Целью изобретения является повышение точности контроля глубины проплавлеиия.

5 Это достигается тем, что управляющий элемент преобразователя вертикального перемещения сварочной горелки шарнирно связан с мундштуком для подачи присадочной проволоки.

10 На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

На сварочной горелке 1 установлен преобразователь 2, служащий для получения электрического сигнала, пропорционального осе15 вому (вертикальному) перемещению горелки относительно свариваемого изделия 3. Управляющий элемент (выходной ва7) преобр lзователя 2 соединен тягой 4 через шарнир 5 с мундштуком 6 для подачи присадочной прово20 локи 7, причем один конец мундштука 6 соединен с горелкой шарниром 8, а другой конец прижат к поверхности изделия разжимающей пружиной 9 и для подрегулировки угла подачи проволоки снабжен насадкой 10. Прсобрч25 зователь 2 может быть выполнен, например, в виде потенциометра, питаемого от отдельного источника напряжения. Стабилизация расстояния между неплавящимся электродо.,I II поверхностью сварочной ванны под дугой (T. е.

37 длины дуги) осуществляется благодаря дей544525

Формула изобретения

Составитель В. Колесниченко

Техред А. Камышникова

Редактор Е. Дайч

Корректор Л. Котова

Заказ 214/5 Изд. № 142 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сгвию автоматического регулятора 11 напряжения дуги за счет осевого перемещения горелки.

Выходной сигнал преобразователя вертикального перемещения 2 поступает на вход регулятора 12 сварочного тока. Выход регулятора сварочного тока 12 связан с источником питания дуги 13. Возмо>кен вариант устройства, в котором выходной сигнал преобразователя

2 поступает на электропривод 14 подачи присадочной проволоки и электропривод 15 скорости сварки.

Устройство работает следующим образом.

При отклонении величины проплава от оптимального значения, например увеличении, объем сварочной ванны возрастает и увеличивается степень ее провпсания вглубь свариваемого металла. Прп этом поверхность сварочной ванны опускается и вследствие действия автоматического регулятора 11 напряжения дуги сварочная горелка 1 вместе с преобразователем 2 прибли>кается к изделию 3. В результате управляющий элемент преобразователя 2, связанный через мундштук 6 с поверхностью изделия 3, смещается вверх (мундштук поварачивается в шарнире 8) и выходной сигнал преобразователя увеличивается, что приводит к соответствующему уменьшению значения сварочного тока. При уменьшении величины проплава корректировка режима сварки происходит в противополо>кном направлении.

При воздействии сигнала преобразователя

2 на электроприводы 14 и 15 провисание сварочной ванны приводит к увеличению скорости сварки и пропорциональному увеличению скорости подачи присадочной проволоки.

Устройство позволяет повысить точность контроля глубины проплавления и стабильность качества сварки швов, а также исключает загромождение зоны сварки.

Устройство для дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащее сварочную горелку, шарнирно установленный на ней мундштук для подачи присадочной проволоки, жестко соединенный с горелкой преобразователь ее вертикального перемещения в электрический сигнал, снабженный управляю20 щим элементом, а также автоматические регуляторы длины дуги и подачи присадочной проволоки, отл пч а ющееся тем, что, с целью повышения точности контроля глубины проплавления, управляющий элемент преоб25 разователя вертикального перемещения сварочной горелки в электрический сигнал шарнирно связан с мундштуком для подачи присадочной проволоки.

Источники информации, принятые во внима30 ние при экспертизе:

1. Патент США Х 3264447, кл. 219 — 130, 1966 (прототип) .