Способ позиционирования расточного резца
Иллюстрации
Реферат
0 П И С А Н И E;ii) 544537
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистически
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 26.09.75 (21) 2179779/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 28.02.77 (51) М, Кл В 239 17/18
B 23Q 15/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель
А. А. Левин
Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков (54) СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАСТОЧНОГО РЕЗЦА
Изобретение относится к области машиностроения преимущественно с серийным и мелкосерийным характером производства и предназначено для использования на автоматизированных расточных станках с устройствами для точного радиального перемещения расточкой оправки при помощи отсчетной системы с ЧПУ в соответствии с диаметральными размерами обрабатываемых отверстий.
Известны способы пазиционирования рез- 10 цов на расточных станках с ЧПУ, основанные на предварительной размерной настройке инструмента вне станка. Эти способы не учитывают погрешностей этой настройки, неточностей базирования расточной оправки в план- 15 суппорте, а также износа инструмента, что не позволяет обеспечить точность растачивания выше 3 — 4-го классов.
Известны способы корректировки положе- 20 ния вершины резца, основанные на проверке ее фактического положения относительно расположенных на станке контрольных поверхностей.
Эти способы существенно удлиняют размер- 25 ную цепь, определяющую положение резца относительно оси вращения шпинделя, из-за необходимости удаления контрольных поверхностей за пределы рабочей зоны. Это обстоятельство усиливает отрицательное влияние 30 на точность обработки температурных деформаций системы СПИД.
Наиболее близким техническим решением является способ поднастройкп положения резца малыми импульсами, обеспечивающими поддержание постоянства зазора между обрабатываемым отверстием и ка7iiopoBBIIHof1 поверхностью входящей в него оправки, для измерения которого используется известная схема сопло — заслонка. Эта оправка, являющаяся пневматическим калибром, автоматически измеряет фактическую величину диаметра расточенного отверстия и прп обнаружешш черезмерных отклонений обеспечпвасг выдачу команды на компенсационное перемещение резца в нужном направлении.
Однако указанный способ не позволяет осуществлять обработку отверстий различного диаметра без смены расточных оправок с резцами и измерительной оснастки, его применение ограничено областью массового производства, не требующего частой размерной переналадки оборудования.
Целью изобретения является обеспечение возможности точного растачпванпя отверстий различного диаметра без смены инструментальнойой и измерительной оснастки.
Поставленная цель достигается тем, что после осуществления полу чистовой обработки оправку отводят в радиальном направлении до
544537 достижения запрограммированного зазора между расположенной против резца частью поверхности оправки и поверхностью обрабатываемого отверстия и это положение используют как исходное для отчета запрограммированной величины радиального перемещения оправки для чистого прохода.
На фиг. 1 — 3 иллюстрируется поэтапно предложенный способ.
Расточная оправка 1 оснащена резцом 2. 10
Оправка закреплена на плансуппорте с ЧПУ известной конструкции и имеет мерительный участок 3, выполненный, например, как пневматический калибр, или датчик другого известного типа, реагирующий на величину за- 15 зора между ним и обрабатываемым отверстием.
Позиционирование инструмента осуществляется в следующем порядке.
Плансуппорт устанавливают в положение 20 получистовой обработки, запрограммированное по номинальным значениям размеров С и Di. После обработки всей или части длины отверстия оправку с резцом отводят в радиальном направлении назад до соприкоснове- 25 ния части ее поверхности 3 с обрабатываемой поверхностью или до образования между ними зазора заданной величины и это положение используют как исходное при отсчете радиального перемещения расточной оправки в 30 положение чистового растачивания, запрограммированного так же, как и при получистовом растачивании, без учета износа резца и погрешностей его установки в оправке, т. е. равного 0,5 (В,+.0 ) — С, где D> и D> соот- 35 ветственно заданные диаметральные размеры отверстия после получистового и чистового проходов, а С вЂ” номинальный настроечный размер.
При таком способе позиционирования погрешностей положения вершины резца ЛС относительно оси вращения шпинделя, вызывающие при получистовой обработке отклонение фактического диаметра отверстия от запрограммированного на величину 2ЛС, будут автоматически компенсированы при позиционировании резца для окончательной обработки вследствие смещения начала отсчета заданного перемещения на величину ЛС.
Формула изобретения
Способ позиционирования расточного резца, при котором осуществляют управление радиальным перемещением плансуппорта с ЧПУ по сигналу устройства, реагирующего на величину зазора между поверхностями расточной оправки и обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точного растачиванпя отверстий различного диаметра без смены инструментальной и измерительной оснастки, после осуществления получистовой обработки оправку отводят в радиальном направлении до достижения запрограммированного зазора между расположенной против резца частью поверхности оправки и поверхностью обрабатываемого отверстия и это положение используют как исходно" "для отсчета запрограммированной величины радиального перемещения оправки для чистового прохода.
544537
Фиг. 3 фиг,3
Составитель Г. Довнар
Редактор А. Купрякова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова
Заказ 214/16 Изд. № 142 Тираж 1229 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2