Штамп совмещенного действия

Штамп совмещенного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 544550

Сова Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.02.76 (21) 2321599/05 (51) М. Кл В 26F 1/44

В 21Р 28/14 с присоединением заявки №

1осударствекиый комите

Совета Мииистров СССР

f0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.961.2 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.77 (72) Авторы изобретения

А. В. Иовлев, В. И. Пименов и А. П. Сергеев (71) Заявитель (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и предназначается преимущественно для использования при вырубке и пробивке деталей из слоистых пластиков, например текстолитов, в области машиностроения, а также радио- и электронной промышленности.

Известен штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки неметаллических материалов, содержащий смонтированные на подвижной плите пуансон и матрицу с расположенным внутри последней подпружиненным прижимом-выталкивателем и установленные на неподвижной плите пуансон-матрицу с подпружиненным съемником (1).

Вырубка и пробивка деталей из слоистых пластиков на известном штампе затрудняются тем, что в процессе вырубки, выталкивания детали из матрицы и снятия с пуансона происходят расслоение и скалывание кромок детали, что приводит к браку детали.

Наиболее близким из известных является штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки неметаллических материалов, включающих смонтированные на подвижной плите пуансон и матрицу с расположенным внутри последней подпружиненным прижимом-выталкивателем, установленные на неподвижной плите пуансон-матрицу с подпружиненным съемником и механизм предотвращения запрессовывания детали в отход (2).

В известном штампе наличие механизма предотвращения запрессовывания детали в отход уменьшает количество брака при выталкпванип детали и отхода.

Недсстаткамп известного штампа являются сложность изготовления ввиду высокой точности клиньев, которые входят в механизм предотвращения запрессовыванпя детали в отход, заклинивание съемника из-за неравномерного износа клиньев, отсутствие регулирующих элементов в конструкции механизма предотвращения детали в отход, неудобство эксплуатации ввиду загромождения рабочей зоны штампа и высокая стоимость штампа.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа, повышение надежности в работе и улучшение условий эксплуатации.

Это достигается тем, что механизм предотвращения запрессовывания детали в отход выполнен в виде расположенных в неподвижной плите гидроцилиндров, каждый шток которых жестко соединен с подпружиненным съемником и снабжен коническим пояском, обращенным вершиной в сторону съемнпка, взаимодействующим с коническим отверстием, выполненным в подпружиненном относительно корпуса гидроцилиндра порпгп, имеющем дроссельные отверстия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, 30 общий вид; на фиг. 2 — гидроцилиндр в разрезе.

544550

33

Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты, связанные посредством направляющих колонок 3 и втулок 4. На подвижной плите закреплены матрица 5, пуансон 6 и подпружиненный буфером 7 прижим-выталкиватель 8. На неподвижной плите 2 закреплены пуансон-матрица 9, съемник 10, подпружиненный буфером 11, и корпус 12 гидроцилиндра, предотвращающего запрессовывание детали в отход. Шток 13 гидроцилиндра жестко соединен со съемником 10, причем на штоке

13 выполнен конический поясок с вершиной, обращенной в сторону съемника 10. Плавающий поршень 14, выполненный в виде кольца с коническим отверстием, эквидистантным коническому пояску на штоке 13, подпружинен относительно корпуса гидроцилиндра отсекающей пружиной 15 и взаимодействует с ним по этим коническим поверхностям, причем минимальный размер конического отверстия в поршне должен быть больше, чем диаметр штока. На торце поршня выполнены калиброванные дроссельные отверстия.

Штамп работает следующим образом.

Под воздействием ползуна пресса (на чертеже не показан) подвижная часть штампа опускается вниз. Сначала происходит прижатие заготовки к поверхности пуансон-матрицы 9 прижимом-выталкивателем 8, затем происходит вырубка наружного и пробивка внутреннего контуров детали. Съемник 10, перемещаясь вниз, перемещает связанный с ним шток 13. Давление жидкости, находящейся в нижней полости гидроцилиндра, поднимает поршень 14, благодаря чему происходит беспрепятственное перемещение съемника 10 вниз. В конце рабочего хода ползуна пресса в крайнем нижнем положении штока 13 под воздействием отсекающей пружины 15 происходит отсекание верхней и нижней полостей гидроцилиндра поршнем 14, в результате чего движение съемника 10 вверх под воздействием буфера 11, скорость которого определяется

З0

4 усилием буфера 11 и размерами дроссельных отверстий в поршне 14, происходит замедленно. Благодаря этому предотвращается запрессовывание детали в отход.

Применение предлагаемого механизма предотвращения запрессовывания детали в отход в штампе совмещенного действия повышает надежность его работы, улучшает условия его эксплуатации благодаря освобождению рабочей зоны штампа, снижает стоимость изготовления штампа и допускает использование съемных гидроцилиндров на других штампах.

Формула изобретения

Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки неметалличеоких материалов, включающий смонтированные на подвижной плите пуансон и матрицу с расположенным внутри последней подпружиненным прижимом-выталкивателем, установленные на неподвижной плите пуансон-матрицу с подпружиненным съемником и механизм предотвращения запрессовывания детали в отход, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции штампа, повышения надежности работы и улучшения условий эксплуатации, механизм предотвращения запрессовывания детали в отход выполнен в виде расположенных в неподвижной плите гидроцилиндров, каждый шток которых жестко соединен с подпружиненным съемником и снабжен коническим пояском, обращенным вершиной в сторону съемника, взаимодействующим с коническим отверстием, выполненным в подпружиненном относительно корпуса гидроцилиндра поршне, имеющем дроссельные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Брановский М. А. Технология листовой штамповки, Минск, Госиздат, 1957, с. 240.

2. Авт. св. Хо 395150, кл. В 21Р 28/14, 1971 (прототип) .

544550

Фиг. f

Фиг. 2

Составитель В. Кочеткова

Техред А. Камышникова

Корректор Л, Брахнина

Редактор T. Никольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 126/13 Изд. № 156 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5