Распределительное устройство для проволок к кальцеделательному агрегату

Распределительное устройство для проволок к кальцеделательному агрегату

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И H,,È Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

;it) 544560

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.75 (21) 2101700/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описани-, 28.02.77 (51) М. Кл. В 29Н 17/32

Государственный комитет

Соаета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Хомяков, Б. А. Канцев, А. М. Марамыгин, Б. А. Иванов и А, И. Савин (71) Заявитель Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт шинной промышленности (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПРОВОЛОК К КОЛЪЦЕДЕЛАТЕЛЬНОМУ АГРЕГАТУ

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин, в частности к оборудованию для изготовления бортовых колец покрышек пневматических шин.

Известно распределительное устройство для проволок к кольцеделательному агрегату (1). Оно содержит навивочный барабан, механизм для направления проволоки в виде рычага с роликом на его конце и привод возвратно-поступательного перемещения рычага вдоль барабана. Однако известное устройство не обеспечивает одновременной навивки нескольких бортовых колец.

Известно и другое распределительное устройство для проволок к кольцеделательному агрегату, содержащее смонтированную на станине каретку для укладки проволоки в пазы навивочного барабана кольцеделательного агрегата с приводом ее возвратно-поступательного перемещения вдоль барабана в виде кулачкового механизма и механизм для направления проволоки со смонтированным на нем роликом (2).

Недостатком указанного устройства является неравномерная укладка проволоки в пазы навивочного барабана.

Цель изобретения — обеспечение равномерной укладки проволоки в пазы навивочного барабана.

Для этого каретка для укладки проволоки снабжена расположенными перпендикулярно навивочному барабану направляющими и установленным на ней силовым цилиндром, а

5 механизм для направления проволоки выполнен в виде смонтированной на направляющих и связанной с силовым цилиндром подвижной каретки с установленными на ней проволокораспределптельными свободновращающимся

10 валиком с кольцевымп канавками для проволоки и кронштейнами, на которых закреплены ролики.

На фиг. 1 изображен общий впд устройства; на фиг. 2 и 3 — последовательные стадии

15 навивки проволоки.

Устройство содержит смонтированную на станине 1 каретку 2 для укладки проволоки 3 в пазы а навивочного барабана 4 кольцеде2) лательного агрегата с приводом ее возвратнопоступательного перемещения вдоль барабана в виде кулачка 5, установленного на тихоходном валу червячного редуктора 6, быстроходный вал которого посредством звездоч25 ки 7 и цепной передачи 8 связан с приводом барабана 4. Кулачок 5 взаимодействует с закрепленным на каретке 2 толкателем 9.

Каретка 2 смонтирована на направляющих

10, закрепленных на станине 1 и снабжена

ЗО расположенными перпендикулярно навивочi544560

1О

25 зо

40 наму барабану 4 направляющими 11 и установленным на ней силовым цилиндром 12.

Устройство снабжено механизмом для направления проволоки, выполненным в виде смонтированной на направляющих 11 и связанной с силовым цилиндром 12 подвижной каретки 13 с установленными на ней проволокораспределительными свободновращающимся валиком 14 с кольцевыми канавками б для проволоки 3 и кронштейнами 15, на концах которых закреплены зажимные ролики 16.

Барабан 4 снабжен зажимами 17, приводом которых служит пневмоцилиндр 18.

Каретка 2 постоянно поджата к толкателю

9 пружинами 19.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении (фиг. 2) KOHUbI проволок 3 размотаны со шпуль 20, размещены в кольцевых канавках б валика 14 и заправлены между зажимных роликов 16 кронштейнов 15. Зажимы 17 навивочного барабана 4 подняты вверх пневмоцилиндром 18.

Для подвода концов проволоки 3 под зажимы 17 навивочного барабана 4 включают цилиндр 12 (фиг. 2), который перемещает каретку 13 по направляющим 11. Кронштейны

15, перемещаясь к барабану 4 (фиг. 3), вводят концы проволок 3 под зажимы 17. Под действием пневмоцилиндра 18 зажимы 17 прижимают концы проволок к барабану 4.

В таком положении каретки 13 осуществляется намотка проволоки 3 в кольцевые пазы а навивочного барабана 4.

Равномерную укладку проволоки (виток к витку) обеспечивает каретка 2, перемещаясь возвратно-поступательно вдоль оси барабана

4. Это достигается тем, что профиль поверхности кулачка 5 обеспечивает перемещение толкателя 9 вправо и влево на одинаковую величину. Усилие от толкателя 9 при движении его влево передается каретке 2, которая, перемещаясь влево по направляющим 10, сжимает пружины 19, а при движении толкателя

9 вправо каретка 2 перемещается вправо от действия пружин 19. После заполнения кольцевых пазов а на барабане 4 проволокой выключают привод вращения барабана, цилиндр 12 переключают на обратный ход— каретка 13 отходит в исходное положение.

Проволоки перерубают, концы их закрепляют на барабане 4, затем производят следующие необходимые технологические операции по изготовлению бортового кольца.

Формула изобретения

Распределительное устройство для проволок к кольцеделательному агрегату, содержащее смонтированную на станине каретку для укладки проволоки в пазы навивочного барабана кольцеделательного агрегата с приводом ее возвратно-поступательного перемещения вдоль барабана в виде кулачкового механизма и механизм для направления проволоки со смонтированным на нем роликом, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной укладки проволоки в пазы навивочного барабана, каретка для укладки проволоки снабжена расположенными перпендикулярно навивочному барабану направляющими и установленным на ней силовым цилиндром, а механизм для направления проволоки выполнен в виде смонтированной на направляющих и связанной с силовым цилиндром подвижной каретки с установленным на ней проволокораспределительными свободновращающимся валиком с кольцевыми канавками для проволоки и кронштейнами, на концах которых закреплены ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог оборудования для переработки резины, ч. 3, M., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1971.

2. Авт. св. Мо 126098, кл. В 21С 47/04, 1959 (прототип) . 544560

gg 1Z

Р /г. 2

Составитель е. Кригер

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Никольская

Корректор Л. Орлова

Заказ 128 13 Изд. № 138 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен. и и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2