Кривошипный пресс

Кривошипный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И А-Н-И-Еизоьеитения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ц 544562

Союз Советских

Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167793/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 15.02.77 (51) М.(Кл.2 В ЗОВ 1/26

В ЗОВ 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.134 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Кузнецов и А. А. Шишаков (71) Заявитель (54) КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области оборудования для точной штамповки деталей по высоте (операции плющения, чеканки, пуклевки, осадка и т. д.), например контакт-деталей магнитоупр авляемых контактов.

Известен кривошипный пресс для штамповки, содержащий приводимый от эксцентрикового вала шатун, связанный с ползуном, выполненным в виде соединенных между собой колоннами верхней и нижней траверс (1).

Известный пресс не обеспечивает высокой точности штамповки по высоте из-за малой жесткости конструкции и влияния тепловых деформаций. Нагреваются и удлиняются колонны, изменяется сила трения в подвижных соединениях — все это приводит к изменению размера штамповки по высоте от первоначально налаженного. Применение «штамповки в упор» (штамповка с ограничением закрытой высоты пресса) на существующих прессах не обеспечивает значительного повышения точности. Резкое колебание усилия, приходящегося на ограничители (упоры) при жестком замыкании всей цепи системы пресс — штамп, приводит к быстрому износу пресса, а в некоторых случаях — к его поломке. Повышение точности и стабильности штамповки деталей по высоте в известных прессах связано с увеличением их жесткости и точности изготовления, что обуславливает увеличение габаритов прессов и повышение их стоимости.

Цель изобретения — повышение точности и стабильности штамповки деталей по высоте.

Указанная цель достигается тем, что ползун снабжен промежуточной траверсой, установленной на колоннах и связанной с одной стороны с шатуном, а с другой — через упругий элемент с нижней траверсой. Введение промежуточной траверсы позволяет компенсировать деформацию и неточность изготовления от10 дельных звеньев пресса, а также обеспечить постоянство рабочего усилия при штамповке до жесткого упора, что исключает влияние жесткости и тепловых деформаций пресса на точность штамповки по высоте, которая в этом

15 случае определяется только точностью и жесткостью штампа или другого ограничителя закрытой высоты пресса.

На чертеже представлена схема пресса.

Пресс имеет корпус 1, эксцентриковый вал

20 2, шатун 3, ползун, состоящий из промежуточной 4, нижней 5 и верхней 6 траверс и колонн 7, упругий элемент (пружину) 8, сферический вкладыш 9, маховик 10 и электродвигатель 11.

25 Крутящий момент электродвигателя 11 с помощью клиноременной передачи передается на маховик 10, жестко связанный с эксцентриковым валом 2. Шатун 3 преобразует вращательное движение эксцентрикового вала 2

30 в поступательное движение ползуна. При движении ползуна пресса вниз траверса 6 вместе

544562 с закрепленной на ней верхней частью штампа 12 движется вниз до смыкания ограничителей 13 закрытой высоты штампа. Пресс настраивается таким образом, чтобы без штампа (без нагрузки) его закрытая высота была на 0,1 — 0,3 мм менее закрытой высоты штампа. Таким образом гарантируется смыкание штампа на упоры. После смыкания ограничителей 13 закрытой высоты движение верхней траверсы б и жестко связанной с ней через колонны 7 нижней траверсы 5 прекращается, а промежуточная траверса 4 движется по колонкам 7, сжимая на величину разности закрытых высот пресса и штампа (0,1 — 0,3 мм) упругий элемент 8. Упругий элемент 8 подобран так, что предварительный натяг несколько превышает требуемое технологическое усилие, а приращение усилия при сжатии составляет минимальную величину. Таким образом обеспечивается высокая точность и стабильность штамповки по высоте.

Использование изобретения в оборудовании для точной штамповки деталей по высоте позволит повысить производительность, уменьшить габариты и вес, а также снизить требования к точности изготовления пресса.

Формула изобретения

Кривошипный пресс, содержащий приводимый от эксцентрикового вала шатун, связанный с ползуном, выполненным в виде соеди10 ненных между собой колоннами верхней и нижней траверс, отличающийся тем, что, с целью повышения точности штамповки, ползун снабжен промежуточной траверсой, установленной на колоннах и связанной с одной

Б стороны с шатуном, а с другой — через упругий элемент с нижней траверсой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

20 1. Михаленко Ф. П. и др. Автоматическая холодная штамповка мелких деталей на быстроходных прессах. М., «Машиностроение», 1965, с. б — 7.