Шихта для получения бокситового агломерата

Шихта для получения бокситового агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

{{!) 5446)3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

\

1 l

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.10.75 (21) 2183844, 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 17.02.77 (51) М, Кл."- С 01F 7/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.862.222 (088,8) (72) Авторы изобретения

Л. P Тагер, А, И. Маркелов, А. А. Дедюкин, И. Я. Жабин, И. С. Прянишников, В. М. Караваев, А. П. Засорин, Н. И. Фомкин, С. Н. Комаров, Н. И. Поддубняк и Л. В. Соколов (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БОКСИТОВОГО АГЛОМЕРАТА

М 1

0,8

14

М2 МЗ б 16

7 4

7 7

Отходы шлифования

Чугунная стружка

Восстановитель (антрацит)

Боксит

Остальное

1 — 15

1 — 13

4 — 10

Остальное.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению бокситового агломерата, из которого плавят электрокорунд.

Известна шихта для получения бокситового агломерата, из которого плавлением производят электрокорунд.

Шихта содержит 20 — 88% боксита, 3 — 795> гранул электрокорундовой пыли и остальное — восстановитель.

Недостатком этой шихты является то, что она не позволяет получать бокситовый агломерат с высокими механическими свойствами, а также применять низкосортное (высококремнистое) сырье.

Цель изобретения состоит в повышении качества агломерата и возможности использования низкосортного боксита.

Это достигается тем, что предлагаемая шихта дополнительно содержит чугунную стружку и металло-абразивные отходы при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Металло-абразивные отходы

Чугунная стружка

Восстановитель

Боксит

Пример. Для получения агломерата используют три состава шихты, ..

Спекание агломерата производят в лабора10 торной агломерационной чаше. Наилучшие результаты: высокий кремниевый модуль

А(хОв

MsIo, — =4 8

SiOQ

15 высокая механическая прочность агломерата и устойчивое протекание процесса спекания обеспечиваются при использовании шихты состава № 2.

Увеличение плп уменьшение количества от20 ходов шлифования в шихте несколько снижает технико-экономические показатели получения электрокорунда. При введении отходов в количестве 16% ухудшается газопроницаемость шихты, введение менее 1% отходов не

25 обеспечивает достаточного повышения кремниевого модуля. Однако шихты всех трех составов обеспечивают получение агломерата более высокой кондиции по сравнению с агломератом, полученным на традиционных ших30 товых материалах.

544613

Соса ав пихты, - !CaO

ЯО, Ге,Оз

СаО

А120 а

11,9

10,3

9,2

12,9

45,5

48,3

48,8

43,8

13,0

12,3

17,1

0,30

0,27

0,24

0,32

3,8

4,7

179

202

137

5,3

3,4

Без дооавки отходов шлифования

Формула изобретения

Чугунная стружка

Босстановитель

1 — 13

4 — 10

Остальное.

Боксит

Составитель С. Розенфельд

Редактор 3. Ходакова Техред Е. Петрова Корректор Л. Денискина

Заказ 201/11 Изд, № 169 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений н открытий

113035, Москва, К-35, Раешская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Химический состав агломерата, полученного из бокситов Аятского месторождения, приведен в таблице.

Применение предложенной шихты позволяет использовать низкосортные бокситы с высоким содержанием кремнезема, так как в процессе плавки полученного агломерата с применечием «шихть1» равномерно распределенная в агломерате мелкодисперсная стальная стружка связывает кремнезем и выделяется в виде сплава железа с кремнием (ферросилиция).

Кроме того, предложенная шихта позволяет получить бокситовый агломерат с высокой механической прочностью, с низким содержанием кремнезема при снижении его себестоимости.

Шихта для получения бокситового агломерата, включающая боксит и восстановитель, 5 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества агломерата и возможности использования низкосортного боксита, она дополнительно содержит чугунную стружку и металло-абразивные отходы при следующем

10 соотношении компонентов, вес. о с:

Металло-абразивные отходы 1 — 15