Способ получения синтетического литейного чугуна

Способ получения синтетического литейного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i i) 544677

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2138488/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 21С 1/00

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 01.03.77 (53) УДК 669.162.62 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. П. Мишин, С. H. Кошелев, М. А. Цейтлин, Ю. Н, Глущенко, Г. Б. Петров и Б. С. Красавин

Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении литейного чугуна в доменном и литейном производствах.

Наиболее близким к изобретению является способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной печи предельного чугуна и ввод в него измельченного ферросилиция. (1)

При этом применяются механические мешалки, для перемешивания жидкого чугуна малоэффективные, поскольку стойкость элементов мешалок, погруженных в чугун, низка и велики затраты на изготовление их высокоогнеупорных частей.

Кроме того, большая разность удельных весов жидкого чугуна и кускового ферросилиция обуславливает быстрое выпль|вание нерастворенных кусков ферросилиция на поверхность чугуна. Низкая удельная поверхность кусков ферросилиция приводит к удлинению процесса растворения ферросилиция и малой эффективности его использования.

Цель изобретения является получения синтетического литейного чугуна без применения специальных мешалок при высокой степени утилизации кремния ферросилиция, что обеспечивает значительное снижение затрат на производство такого чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что ферросилиций вводят при следующем весовом соотношении фракций, %:

20,0 — 0,21 мм 0,1 — 5,0

5 0,2 — 0,05 мм 5,0 — 9,0 — 0,04 мм 84,0 — 95,0

Использование в качестве основного кремнийсодержащего материала порошка фракции 0,05 мм от 84 до 95% обеспечивает очень высокую, до 99%, степень утилизации кремния.

При содержании фракции 0,05 мм менее

84% степень утилизации снижается до 95%.

Увеличение же фракции 0,05 мм более 95% технически реализуется сложно и экономически не оправдано.

Необходимый для реализации способа ферросилиций требуемого фракционного состава может быть получен при улавливании пыли

20 при дроблении электропечного ферросилиция до металлургических фракций (20 — 60 мм).

Выход пыли составит 2 — 4% от веса основного продукта. Состав улавливаемой пыли обеспечивается режимом отсоса ее н осажде25 ния в системе пылеудаления.

Подачу точкоизмельченного ферросилиция в чугун можно осуществлять несколькими метода м и.

Тонкоизмельченный ферросилиций можно

30 давать, например, пакетами в ковпх или по544677

Формула изобретения

Составитель Б. Раковский

Техред Е. Петрова

Редактор С. Макагон

Корректор Т. Добровольская

Заказ 120 8 Изд. № 173 Тираж 669 Подппсиос

Ц!1ИИПИ Госчдарственпого комитета Совета Мипистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугвская паб., д. 4, 5

1ипография, пр. Сапунова, 2 лучать окатыши пли брикеты на связке, имеющей низкую температуру плавления (ниже

1100 С). Кроме того, можно вдувать порошкообразный ферросилиций в ковш.

Пример. Доменная печь объемом 2000 мз выплавляет предельный чугун с содержанием кремния 0,8 — 1,0%. Чугун выпускают в ковш емкостью 75 т. В качестве присадки используют порошкообразный ферросилиций указанного гранулометрического состава.

Присадку порошкообразного ферросилиция осуществляют в ковш и в качающийся желоб.

Используют ферросилиций в бумажных пакетах и банках пз жести. Вес ферросилиция в пакетах составляет 25 — 35 кг.

На разливочной машине при разливке чугуна из каждого ковша отбирают 20 — 25 отдельных проб, в которых определяют кремний. Анализ проводят на вакуумном квантометре. Изучено распределение кремния в 30 ковшах.

В каждом ковше 100% анализов проб на содержание кремния укладывается в пределы колебаний +-0,07%.

Степень утилизации кремния составляет

98 9%. р

Таким образом, предложенный спосоо позволяет получать литейный чугун однородного состава, увеличивает производительность доменных печей за счет пх разгрузки, сокрао щает удельный расход кокса, прп этом удельный расход ферросилиция снижается на 10—

20 /о за счет лучшей утилизации кремния.

Экономия составит более 1 руб на тонну синтетического чугуна.

Способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной

1о печи передельного чугуна и ввод в него измельченного ферросилиция, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью увеличения утилизации кремния, ферросилиций вводят при следующем весовом соотношении фракций, %:

20 20,0 — 0,21 мм 0,1 — 5,0

0,20 — 0,05 мм 5,0 — 9,0 — 0,04 мм 84,0 — 95,0

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

28 1. Патент Японии М 17053, кл. 10J 161, 1970.