Устройство для термической обработки

Устройство для термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ill! 544684

Cows Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.73 (21) 1974600/02 (-1),Ч. Кл. С 21В 1 02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР чо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опуоликовано 30.01.77. Бюллетень _#_o 4

Дата опубликования описания 23.02.77!

I ! (53) УДК 621.784.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Чекмарев, Ю. В. Гончаров, А. H. Чернышев, В, В. Киселев, Е. И. Ермаков, A. Н. Минаев, В. И. Губинский, Н. Н. Голодов, А. А. Лисовский, В. А. Лупандин и П. И. Еалтруконис

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОВРАВОТКИ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может найти применение

»а сортовых и особенно на проволочных станах горячей прокатки.

Известно устройство для термической обработки проката, содержащее охлаждающие секции, в казкдую из которых входит камера принудительного сброса паровой рубашки, камера охлаждения с противоточной форсункой и транспортирующие ролики.

Известно устройство для термообработки и гидротрансиортирования прокатных изделий, в которо;1 с целью плавного регулирования длительности охлаждения изделия, камера охла>кдеиия выполнена не менее чем из двух телескопически соединенных секций (1).

Недостатком известных устройств является то, что регулирование температуры охлаждаемого проката возможно лишь посредством изменения расхода охладителя, т. е. изменением количества включенных охлаждающих секций или расхода охладителя в одной или нескольких секциях.

При регулировании температуры горячекатаного металла изменение количества включенных секций производят открыванием и закрыванием заслонок (клапанов), подающих охладитель, в результате чего возникают скачки давления, вызываемые переходом статического давления в динамическое 11 наоборот, поэтому общий расход 113меняется, что затрудняет регул»ровaниe температуры прокаTB H3 смежных участках охлажденllя и в секциях даже одной линии охлаждения.

Целью изобретения является обеспечение стабильного гидравлического режима устройства.

Это достигается благодаря тому, что входная часть форсунки жестко соединена с отводящей трубой, которая выполнена из телескопически связанных между собой секций, npu1eil концевая часть ее и входная часть камеры охлаждения закреплены неподвижно, а форсунка — с возможностью продольного перемещения QTHGCIIT0. 11>ío камеры.

Hd фиг. 1 изображено предлагаемос устройство, общий вид; II", фиг. 2 — охлажда1ощая секция, разрез; на фиг. 3 — схема регулирования температуры охлclæ,÷eïèÿ проката.

20 Устройство для термической обработки проката состоит из одной или нескольких охлаждающих секций 1 с неизменяющимся активным участком охлаждения, регулируемой охлаждающей секции 2 и участков выравнива25 ния температуры 3. Каждая секция содержит камеру охлаждения 4 с противоточной форсункой 5 и транспортиру1ощпс ролики 6.

Подвижная часгь устройства вкгпочает в себя форсунку, состоящую из сопла 7, деталей

30 корпуса втулки 8 и торцовой стенки 9, соеди544684

« »Я» с» «» «« б

3 ненных через прокладку 10 болтовым соединением: болтом 11 и гайкой 12, на которой жестко закреплены проводящая 13 труба, внутренняя полость которой является частью камеры охлаждения 4, рейка 14, штуцер 15 для подачи охлаждающей жидкости, отводящая 16 труба.

Неподвихкная часть устройства состоит из подводящей трубы с воронкой 17 и трубы 18, жестко сочлененных с неподвижными опорами 19. Соединение проводящей трубы с воронкой подводящей трубы выполнены телескопическими. Камера охлаждения 4 включает в себя внутренние полости проводящей трубы и подводящей трубы с воронкой. Давление жидкости в камере охлаждения сравнительно велико и поэтому в узле сочленения проводящей трубы с подводящей трубой с воронкой выполнено лабиринтное уплотнение, содержащее уплотнительные кольца 20, а также отверстие

21 для слива воды, попадающей в уплотнение.

Передача движения от двигателя к рейке 14, закрепленной неподвижно на форсунке, осуществляется шестерней 22.

Для регулирования температуры охлаждения проката может быть использована известная схема, где соответственно заданной температуре регулируется ие расход охладитсля, а длина камеры охлаждения. Уменьшение или увеличение температуры раската достигается соответстве|шо увеличение I или уменьшением длины внутренней полости подводящей трубы с воронкой, являющейся частью камеры охлаждения, путем перемещения подвижной части устройства двигателем, где датчик температуры 23, детектирующий преобразователь

24, задатчик температуры 25, интегратор 26, управляющая часть 27.

Согласно схеме температура движущегося с высокой скоростью проката непрерывно детектируется, например в произвольном пункте линии прокатки, непрерывно сравнивается с заданной величиной (для этого места прокатки), се отклонение интегрируется по постоянному интервалу времени (примерно равному времени прохождения одного отрезка проката) и подается в память, а затем используется для регулирования длины охлаждающей камеры при охлаждении следующего отрезка проката.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки прокатных изделий, например катанки, содержащее последовательно установленные приемную воронку, камеру охлаждения, состоящую не менее чем из двух телескопических секций, отводящую трубу и форсунку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения стабильного гидравлического режима, входная часть форсунки жестко соединена с отводящей трубой, которая выполнена из телескопически связанных между собой секций, причем концевая часть ее и входная часть камеры охлаждения закреплены неподвижно, а форсунка — с возможностью продольного перемещения относительно камеры.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. № 412260, кл. С 21D 1/02, 1970 (прототип) .

544684

7У

Корректор Л. Орлова

Рсдактор 3. Ходакова

Заказ 221/6 Изд. ¹ 172 Тира>к 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская íаб.. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

77

7з

> 7

Составитель Г. Назарова

Текред А. Камышникова. чт 7;и 7&луг

Р: -" с--. аг,я

;гарлюerva