Устройство для формования и закалки деталей

Устройство для формования и закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАН И Е

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, п 544687

Союз Советских

Социалнстических

Респуалнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.75 (21) 2102083/02 (51) М. Кл а С 21D 1/12

С 21D 9/46 с присоединением заявки ¹

Государстееннык комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 23.02.77 (53) УДК 621.783(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Головин, Е. М. Иевлев и В. А. Ламбеха (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для формования и закалки деталей в водоохлажденных штампах с нагревом токами высокой частоты, и может быть использовано для деталей кольцевой формы.

Известно устройство для формования и закалки деталей, содержащее индуктор для нагрева, штамп для закалки деталей и механизм перемещения индуктора.

Известно устройство для формования и за- 1о калки деталей, содержащее механизм для загрузки и выгрузки, нагреватель, водоохлаждаемый штамп, состоящий из пуансона и матрицы, и приемно-передаточное устройство.

Целью изобретения является обеспечение 15 формования и закалки деталей различных типоразмеров.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве пуансон выполнен в виде незамкнутого кольца из электропроводного матерна- 20 ла, подключенного к источнику высокочастотной энергии, и снабжен магнитопроводом, установленным во внутренней полости кольца.

Такое выполнение пуансона разрешает задачу нагрева и формования деталей кольцевой 25 формы различных типоразмеров за счет их нагрева по ширине кольца.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на 30 фиг. 2.

Работа станка происходит следующим образом.

Кольцевая заготовка 1 пз пптателя 2 шибером, связанным с пневмоцплиндром, подается в приемно-передаточное устройство 3. Перемещение заготовки происходит по верхним загрузочным пазам направляющих 4. Перемещение заготовки ограничивается упорами 5, установленными на направляющих 4. Прп возвращении шибера питателя в исходное положение срабатывает конечный выключатель, дающий команду а ход вверх матрицы б. При перемещении матрицы вверх ее съемнпк 7 своей конусной часть|о входит во внутрь заготовки, лежащей в пазах направляющих 4. В этот же момент коппр 8 посредством роликов 9 раздвигает направляющие 4, при этом заготовка устанавливается на заплечпкп 10.

Дальнейшим перемещением матрицы 6 вверх заготовка устанавливается под пуансон, который выполнен в виде незамкнутого кольца 11 из электропроводного материала, имеющего по периметру полость 12 для циркуляции воды с подводящими 13 и отводящими

14 штуцерами и укрепленного на электроизоляцпонном основании 15 посредством полых болтов 16, внутри которых установлены подпружиненные прижимы 17, а к незамкнутому кольцу шинами 18 подключен источник высокочастотной энергии, причем внутри кольца установлен магнптопровод 19.

544687

Расстояние от торца пуансона до заготовки регулируется утаплнванием или выдвижением из тела матрицы конического съемника 7 гайкой 20.

В этом положении подпружиненные прижимы 17 прижимают заготовку к заплечикам 10 конического съемника, что устраняет коробления при нагреве.

Одновременно или несколько раньше включения нагрева в камеру, образованную фартуком 21 пуансона н матрицей, открытием электромагнитного крана через трубопровод 22 подается защитная атмосфера, что позволяет получить малоокислительный нагрев и тем самым уменьшить окалинообразование.

По истечении времени нагрева от реле времени дается команда на перемещение вниз пуансона. Пуансон, перемещаясь вниз, изоляционным кольцом 23 нажимает на вершину конусного съемника 7 и, сжимая пружину 24, утапливает съемник в тело матрицы, при этом заготовка укладывается на торец матрицы и прижимается прижимами 17. В последующий момент происходит замыкание рабочих торцов пуансона и матрицы.

Горячая заготовка, приобретая волнистый профиль, формуется и одновременно получает закалку за счет быстрого отвода от нее тепла в тело пуансона н матрицы, охлаждаемых водой. По истечении времени охлаждения детали от реле времени одновременно дается команда на ход вверх пуансона и ход вниз матрицы и на прекращение подачи защитной атмосферы.

При перемещении матрицы вниз пружина 24, разжимаясь, поднимает над ее торцом лежащую на заплечиках съемнпка оформованную пружину. В момент, когда ролики 9 при обратном ходе начинают перемещаться по скосам копира 8, направляющие 4 под действием пружины 25 сближаются и захватывают сформованную пружину. Матрица уходит в исходное положение, а сформованная пружина остается лежать на нижних пазах направляющих.

При достижении матрицей исходного положения от конечного выключателя дается команда на последующий ход шибера питателя. Перемещая новую заготовку в приемно-передаточ15 ное устройство, шибер питателя упором 26 (см. фнг. 1) сбрасывает сформованную пружину в лоток 27, а очередная заготовка устанавливается на направляющих под матрицей.

Цикл закалки повторяется.

Формула изобретения

Устройство для формования и закалки деталей, содержащее механизм для загрузки и

25 выгрузки, нагреватель, водоохлаждаемый штамп, состояший из пуансона и матрицы, и приемно-передаточный механизм, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения формования и закалки деталей различных типо30 размеров, пуансон выполнен в виде незамкнутого кольца из электропроводного материала, подключенного к источнику высокочастотной энергии, и снабжен магнитопроводом, установленным во внутренней полости кольца.

544687 т

Составитель М. Костин

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор А. Степанова

Заказ 221/9 Изд. № 172 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2