Электрохимический способ получения углекислых солей металлов

Электрохимический способ получения углекислых солей металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CBNPETEJIb|:TBY

111) 5447I5

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,12.75 (21) 2301213/26 (51) М Кч а С 25В 1 00

С 01В 31/24 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень ЛЪ 4

Дата опубликования описания 24.02.77 (53) УДК 661.8...622 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. И. Головня, Л. М. Буторина, С. Н. Пучкова, Н. Г. Кокша и А. И, Рязанов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к способам получения карбонатов металлов, Известны электрохим ические способы получения карбонатов металлов, основанные на 5 анодном растворении металла в многокомпонентном электролите с использованием диафрагменных электролизеров: основного карбоната свинца (1) и основного карбоната меди (2). 10

Однако такие способы малопроизводительны из-за низкой предельной плотности тока, не позволяющей достичь высокой скорости растворения металла; не позволяют получить продукт высокой степени чистоты, так как не 15 происходит очистки синтезируемого продукта от примесей в процессе электролиза; сложны из-за корректировки многокомпонентного электролита и из-за наличия диафрагмы, усложняющей конструкцию электролизера. 2()

Известен также электрохимический способ получения углекислых солей металлов путем анодного растворения соответствующего металла, например цинка, в электролите, включающем карбонат, при барботаже двуокиси уг- 25 лерода через электролит, осуществляемом в бездиафрагменном электролизере. В случае получения основного карбоната цинка используют электролит, состоящий из смеси азотнокислого натрия концентрацией 90 — 100 г/л 30 и бикарбоната натрия 15 — 20 г/л. После отделения твердой фазы электролит насыщают двуокисью углерода и возвращают в электролизер. Процесс растворения ведут при плотности тока 900 †10 а м (3).

В этом процессе использование электролита, состоящего из смеси азотнокпслого натрия и бикарбоната натрия,,приводит к загрязнению целевого продукта примесями, входящими в состав электродов и компонентов электролита. Кроме того, отсутствует очистка продукта в процессе электролиза. Многокомпонентность электролита затрудняет корректпров)л elo состава в процессе электролиза.

Целью изобретения является повышение чистоты продукта, а также упрощение процесса производства.

Это достигается путем анодного растворения соответствующего металла прп плотности тока 800/1200 а/мг в электролите, включающем карбонат, при барботаже двуокиси углерода п аммиака через электролит.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве карбоната используют карбонат аммония в концентрации 30— б0 г/л, и процесс анодного растворения металла осуществляют при непрерывном барботаже аммиака через электролит со скоростью 0,03—

0,1 л/л раствора в час. Кроме того, проводят барботаж двуокиси углерода со скоростью

544715

Составитель И. Торина

Текред Е. Петрова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Л. Котова

Заказ 110/13 Изд. Ма 147 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Данный способ электрохимического получения углекислых солей металлов позволяет получать как средние, так и основные углекислые соли ряда металлов высокой степени чистоты (О. Ч.) Способ использует однокомпентентный электролит и позволяет осуществлять процесс непрерывно без корректировки электролита, так как по мере расхода электролита в процессе электролиза происходит его синтез.

Применение в качестве электролита соли аммония и пропускание в электролит аммиака позволяет очистить целевой продукт от примесей тяжелых металлов за счет комплексообразования их с ионами аммония, а также увеличить электропроводность электролита и благодаря этому повысить плотность тока до

1200 а/м

Формула изобретения

1. Электрохимический способ получения углекислых солей металлов путем анодного растворения соответствующего металла в электролите, включающем карбонат, и при барботаже двуокиси углерода через электролит, отличающийся тем, что, с целью по5 вышения чистоты продукта, в качестве карбоната используют карбонат аммония в концентрации 30 — 60 г/л и процесс анодного растворения металла осуществляют при непрерывН0М барботаже аммиака через электролит со

10 скоростью 0,03 — 0,1 л/л раствора в час.

2. Способ по п. !, отл и ч ающи йся тем, что, с целью упрощения процесса, барботаж двуокиси углерода проводят одновременно с анодным растворением металла со скоро15 стью 0,05 — 0,08 л/л раствора в час.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе изобретения:

1. Прикладная электрохимия. Федотьев Н. П. и др. Л., 1974, с. 387.

20 2. Авт. св. Ко 395329, С Olg 3/00 1971.

3. Авт. св. М 447366, С Olg 9/00 1972 (прототип) .