Масса для изготовления асбестолатексной бумаги

Масса для изготовления асбестолатексной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 544726

Обоз Ооветскн1с

Социглистпческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.75 (21) 2139139/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опу.бликовано 30.01.77. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 15.02.77

51) М Кл г D 21Н 5 18

D 21Н 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ro делам изобретений и открытий ((53) УД К 676.4(088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Лебедев, А. М. Левинсон, Ю. И. Сметанин, Л. Н. Еркова, T. A. Скворцова, H. Н. Тупицын, Н. П. Залесская и М. И. Гешелин

Центральный научно-исследовательский и проекто-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности

t 71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗ ГОТОВЛ ЕН ИЯ АСБЕСТОЛАТЕКСНОИ

БУМАГИ

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготовления асбестолатексной бумаги, используемой, например, для набивки валов суперкаландров.

Известна бумажная масса для изготовления асбестолатексной бумаги для набивки валов суперкаландров, содержащая хризотиловый асбест, тряпичное или целлюлозное волокно и бутадиенпипериленовый латекс

ДБП-50 и изготовляемая в соответствии с технологическим регламентом Т47 — 1 — 67.

Недостатками этой массы являются низкая механическая прочность, недостаточная термостойкость и низкое сопротивление истиранию изготовляемой из нее бумаги для набивки валов суперкаландров, используемых в производстве технических бумаг, преимущественно конденсаторной.

Указанные недостатки обусловливают очень малые сроки службы набивных валов суперкаландров с набивкой из подобной асбестолатексной бумаги между перешлифовками, необходимость в которых возникает из-за износа поверхности набивки в результате деструкции и ороговения волокон целлюлозы и связывающего их латекса под действием циклических нагрузок и значительного нагрева поверхности валов в процессе суперкаландирования.

Одной из основных причин недостаточных прочности, термостойкости и сопротивления истиранию набивки из асбестолатексной бумаги, изготовляемой из массы приведенного вы5 ше состава, являются неудовлетворительные свойства бутадиенпипериленового латекса

ДБ П-50.

С целью повышения термостойкости иувеличения сопротивления бумаги истиранию в

10 состав предлагаемой массы для приготовления бумаги вместо бутадиенпипериленового латекса ДБП-50 вводится нитрильный латекс в количестве 4,0 — 12,5 вес. %, смешанный с

0,01 — 0,60 вес. % неионогенного поверхностно15 активного вещества группы оксиэтилированных спиртов или алкилфенолов, обеспечивающего равномерное осаждение латекса на волокне, при следующем соотношении компонентов (вес. %):

20 Асбестовое волокно 65,00 — 80,00

Целлюлозосодержащий материал 12,00 — 16,00

Нитрильный латекс 4,00 — 12,50

Крахмал 2,00 — 3,00

25 Окись цинка 0,90 — 3,00

Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,01 — 0,60

Пример 1. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии

ЗО 80 вес. % асбестового волокна и 20 вес. %

Формула изобретения

Составитель Т. Скворцова

Техред Е. Петрова

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Хубларова

Заказ 114/18 Изд. № 146 Тираж 524 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сульфатной облагороженной целлюлозы добавляют 2,0 вес. % крахмала и 0,9 вес. % окиси цинка. После перемешивания вводят

5,09 вес. % латекса СКН-40-1ГП, предварительно смешанного с 0,01 вес. неионогенного поверхностно-активного вещества — сопаля.

Пример 2. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии

73 вес. % асбестового волокна и 14 вес. % сульфатной облагороженной целлюлозы добавляют 30 вес. % крахмала и 1,2 вес. % окиси цинка. После перемешивания вводят

8,4 вес. % латекса СНК-40, предварительно смешанного с 0,4 вес. % сопаля.

Пример 3. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии

65 вес. % асбестового волокна и 16,0 вес. % тряпичной полумассы добавляют 3,0 вес. крахмала и 3 0 вес. % окиси цинка. После перемешивания вводят 12,4 вес. % латекса

СКН-40-1ГП, предварительно смешанного с

О,б вес. % сопаля.

Бумага, изготавливаемая из предлагаемой массы, по прочности превосходит стандартную асбестолатексную бумагу БК примерно в три раза, а по термостойкости — более чем в десять раз.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что с увеличением механической прочности, термостойкости и стойкости на истирание асбестолатексной бумаги увеличивается на 40 — 60% срок службы набивных валов суперкаландров.

Масса для изготовления асбестолатексной бумаги, используемой, например, для набивки

10 валов суперкаландров, включающая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, синтетический латекс, крахмал и окись цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и сопротивления бу15 маги истиранию, масса дополнительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы оксиэтилированных спиртов или оксиэтилированных алкилфенолов, а в качестве синтетического латек20 са — нитрильный латекс при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Асбестовое волокно 65,00 — 80,00

Целлюлозосодержащий материал 12,00 — 16,00

25 Нитрильный латекс 4,00 — 12,50

Крахмал 2,00 — 3,00

Окись цинка 0,90 — 3,00

Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,01 — 0,60