Вибросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

Вибросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п 544839

Сова Oosett:ee

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву 479940 (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2185627/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 22.03.77 (51) М. Кл F 26В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Д. Денисов и О. П. Калиновская (71) Заявители

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Львовский лесотехнический институт (54) ВИБРОСУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к вибросушилкам кипящего слоя, которые применяются в химиЧеской, пищевой н других отраслях промышленности.

По основному авт. св. ¹ 479940 известна вибросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с криволинейной газораспределительной решеткой, снабженной виброприводом круговых колебаний. Камера состоит по крайней мере из двух горизонтально расположенных барабанов, а решеткой служит нижняя часть их цилиндрической поверхности (1).

Недостатком этой вибросушилки является невозможность изменять амплитуду ее колебаний плавно и дистанционно в процессе работы. Кроме того, при прохождении резонансной зоны имеются хотя и небольшие динамические нагрузки на колеблющиеся ее части.

Цель изобретения — дистанционное и плавное регулирование амплитуды колебаний камеры в широком диапазоне.

Это достигается тем, что в предлагаемой вибросушилке на валу вибратора встречно расположены силовые цилиндры одностороннего действия, штоки поршней которых соединены с подпружиненными подвижными дебалансами. Вал выполнен с каналами, соединяющими рабочие полости цилиндров с муфтой одностороннего действия, установленной на одном нз концов вала и подключенной к иСточннку сжатого воздх ха.

На фнг. 1 схематически изображена описываемая внбросушилка; на фиг. 2 — разрез по

Л вЂ” А HB фнг. 1.

Внбросушнлка содержит сушильную камеру в виде дв .; барабанов 7, упрмго подвешенных на пружпнах 2. В нижней части барабанов 1 установлены газораспределительные решетки

3. К входным патрубкам барабанов при помощи гибких элементов 4 прикреплен коллектор

5 для подвода теплоносителя, а к выходным— расшнрнтель 6. Между барабанами расположен внбропрнвод, состоящий из приводного

15 вала 7, подвнжных 8 и неподвижных 9 дебалансов. Неподвижные дебалансы 9 закреплены на приводном валу 7 при помощи шпонок

10, а подвижные дебалансы 8 — прн помощи штифтов 11 н винтовых канавок 12.

Между подвижными и неподвижными дебалансами расположены пружины 13. На приводном валу 7 соосно установлены силовые цилиндры, состоящие нз корпуса 14 н поршней

25 15 с труочатымп штоками 16. Прн помощи упругой муфты 17 вал 7 соединен с электродвиг:гелем 18. На другом конце вала 7 установле.а муфта 19 одностороннего действия для подвода сжатого воздуха в рабочие полости

30 силовых цилиндров. Муфта 19 соединена при

544839 помощи канала 20 с рабочими полостями силовых цилиндров.

Вибросушилка работает следующим образом.

Теплоноситель подается из коллектора 5 через отверстия решетки 3 в слой материала.

Влажный материал поступает непрерывно на решетку. Электродвигатель 18 через эластичную муфту 17 сообщает приводному валу 7 с подвижными 8 и неподвижными 9 дебалансами вращательное движение. В исходном положении дебалансы развернуты друг относительно друга на 180, при этом их возмущающая сила равна нулю. После прохождения приводным валом 7 резонансного числа оборотов и выхода его на рабочий режим в рабочие полости силовых цилиндров через муфту 19 и канал 20 подается сжатый воздух. Поршни 15, перемещаясь по валу 7 и преодолевая сопротивление пружин 13, своими трубчатыми штоками 16 перемещают подвижные дебалансы 8.

Взаимодействуя со штифтами 11 и винтовыми канавками 12, подвижные дебалансы 8, перемещаясь поступательно, получают вращательное движение. Происходит плавное увеличение центробежной силы, достигающее максимума при угле разворота дебалансов 8, равном нулю. Изменением давления воздуха в рабочих полостях силовых цилиндров можно легко изменять величину осевого перемещения подвижных дебалансов 8, а следовательно, и амплитуду колебаний камеры вибросушилки дистанционно и плавно в процессе ее работы.

Под действием вибрации камеры материал переходит в виброкипящее состояние и перемещается по решетке 3 к месту выгрузки.

Такое выполнение вибросушилки облегчает ее конструкцию, делает ее легко управляемой дистанционно с надежной регулировкой центробежной силы. Запуск и остановка вибросушилки осуществляются при суммарном нулевом значении центробежной силы, что в несколько раз уменьшает динамические нагрузки на узлы вибросушилки и увеличивает ее долговечность.

Дистанционное и плавное регулирование возмущающей силы вибропривода позволяет производить регулирование амплитуды колебания автоматически в процессе работы, Изменение амплитуды колебаний камеры особенно важно, так как позволяет изменять разрыхление слоя материала, скорость его транспортировки, тепломассообмена в слое, т. е. изменять режимы сушки в процессе работы при изменении влажности высушиваемого материала. Это имеет большое значение в сушильной технике, так как позволяет повысить качество сушки различных сыпучих материалов.

Формула изобретения

1. Вибросушилка кипящего слоя для сыпучих материалов по авт. св. № 479940, отл и25 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью дистанционного и плавного регулирования амплитуды колебаний камеры в широком диапазоне, на валу вибропривода встречно расположены силовые цилиндры одностороннего действия, штоки

30 поршней которых соединены с подпружиненными подвижными дебалансами.

2. Вибросушилка по п. 1, отл ич а ю щ а яс я тем, что вал выполнен с каналами, соединяющими рабочие полости цилиндров с муф35 той одностороннего действия, установленной на одном из концов вала и подключенной к источнику сжатого воздуха.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

40 1. Авт. св. № 479940, кл. F 26В 17/10, 1973.!

5 pgz. 2

Составитель Ю. Мартинчик

Техред Л. Гладкова

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Брахнина

Редактор Т. Рыбалова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 800/2 Изд. ¹ 178 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5