Устройство для термической обработки материала во взвешенном состоянии

Устройство для термической обработки материала во взвешенном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.4

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 544843

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 497458 (22) Заявлено 19.09.74 (21) 2060437/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,01.77. Бюллетень ¹ 4

Дата опуоликования описания 16.03.77 (51) М. Кл.2 F 27В 7/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Волков, В. А. Кулабухов, Ю. И. Дешко, В. В. Шелудько, В. Ф. Саломасов, В. К. Хохлов и В. С. Кубров

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛА ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки мелкодисперсного материала во взвешенном состоянии, например цементной сырьевой смеси в теплообменниках, установленных за вращающимися печами сухого способа производства, и может быть использовано также в металлургической и химической промышленности.

По основному авт. св. № 497458 известно устройство для термической обработки материала во взвешенном состоянии, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленные между вращающейся печью и питателем попарно объединенные вверху арочным сводом вертикальные секции с каналами прямоугольного сечения, соединенные внизу наклонным лотком, связанным с питателем; очистительные циклоны, установленные за секциями устройства, с входными и выходными газоходами.

Однако в известном устройстве недостаточно эффективно прогреваются наиболее крупные фракции пылевидного материала, вследствие малого времени пребывания их во взвешенном состоянии в теплообменнике.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена.

Это достигается тем, что под наклонным лотком в футеровке выполнены соединенные в верхней части с вентилятором продольные капалы, и в днище — сопла, расположенные в нечетных по ходу движения газов вертикальных секциях. Продольные каналы внизу имеют разгрузочные отверстия.

5 На фиг. 1 показано описываемое устройство (разрез по А — А на фиг. 2); на фиг. 2— разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по  — В на фиг. 1.

Устройство содержит установленные между

10 вращающейся печью 1 и питателем 2 попарно объединенные вверху арочным сводом 3 вертикальные секции 4 с каналами 5 прямоугольного сечения. Последние имеют внизу общий наклонный лоток 6, связанный с одной стороны

15 с питателем 2, а с другой — с загрузочной частью вращающейся печи 1. За вертикальными секциямп 4 установлен очистительный циклон

7 с входным 8 и выходным 9 газоходами. Под наклонным лотком 6 в футеровке выполнены

20 продольные каналы 10, связанные с установленными над ними вертикальными нечетными (по ходу движения газов) секциями с помощью сопл 11. Продольные каналы 10 снабжены в нижней части разгрузочными отверстия25 ми 12 для просыпи и остаточной пыли рециркулирующпх газов в загрузочную часть печи

1. В верхней части каналы 10 снабжены патрубкамп 13, которые связаны с выходным газоходом 9 очистительного циклона 7 через

30 вентилятор 14 рецнркуляции газов.

544843

На фиг. 2 даны следующие обозначения:

15 — 18, 19 — 22 соответственно нечетные и четные (по ходу движения газов) вертикальные секции; сплошной линией обозначено движение газов, а штрих-пунктирной — движение материала по лотку.

Нечетные и четные секции, объединенные попарно общим арочным сводом 3, отделены друг от друга вертикальной перегородкой 23.

Выходной газоход 24 может быть снабжен осадительной жалюзийной решеткой 25, а патрубки 13 — регулировочными шиберами 26.

Устройство работает следующим образом.

Отходящие из вращающейся печи 1 дымовые газы с температурой 900 — 1000 С под действием тяги дымососа последовательно просасываются через каналы 5 (15, 16, 17,..., 22) и далее через жалюзийную решетку 25, выходной газоход 24 и циклон 7. Небольшая часть очищенных от пыли газов с температурой

200 — 300 С отсасывается вентилятором 14 из газохода 9 и направляется в патрубки 13 продольных каналов 10 наклонного лотка 6. Далее газы рециркуляции проходят по каналам

10, обогревая лоток 6, и выходят с высокой скоростью через сопла 11 в рабочий объем нечетных вертикальных секций (преимущественно 15 и 17) .

Сырьевая цементная мука через питатель 2 подается одновременно в каналы последней по ходу газов спаренной секции. В секции 21 мелкие фракции сырьевой муки подхватываются восходящим газовым потоком и через вертикальную перегородку 23 сбрасываются в секцию 22, откуда по лотку 6 сползают в секцию 19, где снова подхватываются восходящим потоком газа и через перегородку 23 сбрасываются на лоток в секцию 20, по которому сползают в секцию 17. Передвигаясь по наклонному лотку в секции 17, материал попадает в зону сопл 11, выполненных в виде щелей. Выходящие из сопл 11 с высокой скоростью струи газа рециркуляции поднимают материал (в том числе и более крупные фракции) с лотка. Материал, попав в ядро струи отходящих печных газов, перебрасывается в

10 секцию 18. Далее, до выхода материала в печь, процесс повторяется. При многократном прямоточно-протпвоточном движении газов и материала происходит активный теплообмен.

Таким образом, благодаря более длительно15 му пребыванию крупнодисперсных частиц во взвешенном состоянии и более глубокому прогреву лотка, обогреваемого не только со стороны вертикальных секций, но и изнутри, достигается более глубокая термическая обра20 ботка пылевидного материала.

Фор мул а изобретения

25 1. Устройство для термической обработки материала во взвешенном состоянии по авт. св. М 497458, отличаюшееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, под наклонным лотком в футеровке выполнены со30 единенные в верхней части с вентилятором продольные каналы, а в днище — сопла, расположенные в нечетных по ходу движения газов вертикальных секциях.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е е с я

35 тем, что, с целью удаления просыпп материала, продольные каналы внизу имеют разгрузочные отверстия, 544843 7

Составитель В. Кулабухов

Техред Л. Гладкова

Редактор С. Макагон

Корректор Л. Брахннна

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 342/2 Р1зд.," Ъ 186 Тираж 799 Подписное

LIIJIIIIHI4 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5