Способ измерения глубины рабочего зазора магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1п 544998

Соеа СоввтскнхСоциалисТическиХ

Республик (61) ll,oïoëíèòåëüíoå к авт. свид-ву (22) Заявлсно 16.12.75 (21) 2195503/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 28.02.77 (51) М. Кл.- "G 11В 5/46

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 534.852.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Епишкин, А. А, Якштас и P. П. Ясннавичюс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕГО ЗАЗОРА

МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для определения глубины рабочего зазора магнитной головки как в процессе ее изготовления, так и при эксплуатации.

Ы большинстве своем достоверность записываемой и воспроизводимой информации зависит от качества магнитной головки.

Но если большинство параметров магнитной головки можно определить визуальным методом или уже широко опробированными методами косвенных измерений, то глубину рабочего зазора можно определить или методом разрушения рабочей поверхности головки, или менее точными косвенными методами, Известно устройство отбраковки головок, которое достаточно быстро осуществляет измерение их электрических параметров, но не позволяет также быстро и с требуемой точностью проводить измерения глубины рабочего зазора (lJ и, кроме того, конструктивно сложно.

Более простым является способ измерения глубины рабочего зазора, основанный на изнашивании в определенный срок рабочей поверхности головки (2). Но при реализации такого способа необходимо разрушать рабочую поверхность головки, что неприемлемо для вновь изготовленных изделий, и, кроме того, сам процесс измерения длителен во времени.

Наиболее близким к изобретению является способ измерения глубины рабочего зазора магнитной головки, основанный на измерении ее инду.ктивности, электродвижущей силы и ширины этого же зазора (3J. Но при реализации и этого способа приходится хотя и кратковременно, но истирать некоторую часть рабочей поверхности, а исключение этой операции приводит к значительному уменьшению скорости проводимых измерении. Кроме того, этот спосоо исключает возможность автоматизации процесса измерения.

Целью изобретения является ускорение и автоматизация процесса измерения глубины рабочего зазора магнитной головки, а также осуществление измерения без разрушения ее рабочей поверхности.

Для этого величины индуктивности и электродвижущей силы вводят в блок деления первого параметра на второй, подают полу ченный результат в блоки умножения на ширину рабочего зазора и на постоянный коэффициент, после чего осуществляют поступление полученной информации в блок вычитания

25 постоянной составляющей.

На фиг. 1 показана структурная схема, которая может осуществлять измерение при прямом прохождении сигнала, на фиг. 2 — структурная схема, основанная на преобразовании

30 прямых величин в косвенные.

544998

После измерений индуктивности головки с помощью измерителя 1 и электродвижущей силы с помощью измерителя 2 об полученные величины вводят в блок 3, осуществляющий деление первого параметра на второй. Полученный на выходе этого блока результат подают на блок 4, в котором происходит умножение на ширину рабочего зазора, где величина ширины может быть выражена в относительных или абсолютных единицах измерения. В блоке 5 происходит также умножение, но уже на выбранный постоянный коэффициент, и полученный результат попадает на блок вычитания 6 постоянной составляющей из величины, пришедшей на этот блок. Измерительный прибор 7 может быть отградуирован в единицах измерения глубины рабочего зазора магнитной головки 8.

Если же предварительно определенные индуктивность, электродвижущую силу и ширину рабочего зазора выразить в соответствующих единицах измерения и ввести в блок пропорциональности 9, то далее этот результат можно усилить в блоке 10, коэффициент усиления которого устанавливают пропорциональным ширине рабочего зазора головки, и в блоке 11, коэффициент усиления которого устанавливают обратно пропорциональным электродвижущей силе испытуемой головки 8.

После блока 11 на детектор 12 приходят одновременно постоянная составляющая, которая оказывается пропорциональной по величине изменяющейся глубине рабочего зазора, и усиленный в блоке 11 основной сигнал, имеющий обратную пропорциональность электродвижущей силе. На выходе можно использовать тот же измерительный прибор 7.

Предлагаемый способ возможен без разрушения головки при измерении глубины ее ра5 бочего зазора, позволяе г автом атизировать процесс измерения и ускорить его, что повыи ает экономичность произ юдственного цикла аппаратуры магнитной записи, связанного с определением качества магнитных головок l10

1о параметру глубина рабочего з вора.

Формула изобретения

Способ измерения глубины рабочего зазора магнитной головки, основанный на измерении

15 ее индуктивности, электродвижi,цей силы и ширины этого же зазора, отл и ч а ющийся тем, что, с целью ускорения и автоматизации процесса измерения, а также осуществления последнего без разрушения рабочей поверх20 ности головки, величины индуктивности и электродвижущей силы вводят в блок деления первого параметра на второй, подают полученный результат в блоки умножения на ширину рабочего зазора и на постоянный ко25 эффициент, после чего осуществляют поступление полученной информации в блок вычитания постоянной составляющей.

Источники информации, принятые во вппЗО мание при экспертизе:

1. Патент Японии ¹ 26322, кл. 102 E 09, 1972.

2. ABT. св. № 305505, кл. G 11В 5/46, 1971.

3. Х. Сюроку и др. Измерение магнитных

35 голово. - — <Ценки кэйсоку», 1974, т. 14, № 7, с. 49 — 57.

544998

Р а Я

Составитель Г. Сотников

Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова редактор С. Макагон

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 127/13 Изд. ¹ 149 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5