Устройство для определения положения рабочего конца полого электрода

Устройство для определения положения рабочего конца полого электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 545Ю2

Co}03 Советских

Социалистических

Республик ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.73 (21) 1901039/07 (51) М. Кл.з Н 05В 7/06

G 01B 3/10 с присоединением заявки М 2188269/07

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.22 (088.8) Опубликовано 30.01.77. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 11.02.77 (72) Авторы изобретения

E. А. Богданов, А. С. Микулинский и Г. С. Гришин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ

РАБОЧЕГО КОНЦА ПОЛОГО ЭЛЕКТРОДА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области электротехники, в частности к руднотермическим печам, и может быть применено на предприятиях черной и цветной металлургии, а также в химической премышленности.

При эксплуатации руднотермическпх печей необходимо периодически контролировать положение рабочих концов печных электродов.

Такой контроль позволяет обеспечить рациональное управление технологическим процессом плавки и электрическим режимом печи.

Известно устройство для определения положения рабочего конца электрода, основанное на методе ультразвуковой локации (1). Недостатком этого устройства является большая погрешность вследствие зависимости результатов измерения от многих изменяющихся технологических факторов, а также от электрического и теплового режимов работы печи.

Наиболее близким по техническому существу является устройство для определения положения рабочего конца полого электрода, содержащее размещенный в полости электрода груз, подвешенный через серьгу на нити, снабженной механизмом подачи и измерителем ее длины (2). Однако результат измерения длины полого электрода зависит от положения верхнего уровня слоя, загруженного через полость материала. Команду на измерение, т. е. опускание в полость груза, подают после повышения давления в полости вследствие скопления загружаемого материала у нижнего торца электрода. Но одному и тому же давлению может соответствовать различное положение верхнего уровня слоя, поданного через электрод материала, так как конфигурация нижнего торца электрода вблизи выхода полости весьма изменчива и зависит от множества технологических факторов, а также от режима ра10 боты печи. В силу изложенного длина раскрученной нити будет зависеть не только от длины электрода, но и от конфигурации нижнего торца электрода вблизи выхода полости, т. е. точность измерения будет невысокой. Форма

15 конуса, который образует порошковый материал, зависит от расстояния между нижним торцом электрода и зеркалом шлака в печи.

Поскольку это расстояние может изменяться, показания устройства будут изменчивы, что

20 снижает точность измерений.

Целью изобретения является повышение точности измерения. Поставленная цель достигается за счет того, что груз соединен с серь25 гой посредством автоматического расцепптеля.

Расцепптель выполнен в виде двух фигурных шарнирно-соединенных рычагов, короткие плечи которых прикреплены к серьге, а длинные выполнены с выступами для упора в стенку по30 лости электрода.

545102

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — груз, соединенный с нитью посредством автоматического рычажного расцепителя и расположенный в канале электрода.

На гибкой нити 1 в полости электрода 2 подвешен груз 3 с помощью автоматического расцепителя 4. Автоматический расцепитель состоит из двух фигурных рычагов с верхними короткими плечами 5 и нижними длинными плечами 6. Рычаги мегут поворачиваться вокруг оси 7. Верхние короткие плечи входят в серьгу 8. Серьга подвешена к нити 1. Нижние длинные плечи 6 рычагов упираются в стенку полости электрода. Размеры груза и расцепителя позволяют им свободно перемещаться вдоль канала. Нить охватывает приводной ролик 9, затем измерительный ролик 10 и проходит между колодками тормоза 11 для натяжения нити, Запас нити размещается на катушке 12. Двигатель вращения приводного ролика и счетчик оборотов измерительного ролика на чертежах не показаны.

Определение длины электрода с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.

Вначале нить размещают на роликах и в тормозе так, как показано на фиг. 1. Затем к нити подвешивают серьгу, вставляют в нее короткие плечи рычагов и вводят груз в полость электрода, прижав предварительно длинные плечи рычагов к телу груза. После выполнения указанных операций устанавливают счетчик оборотов измерительного ролика па нуль и включают двигатель вращения приводного ролика. Последний, будучи фрпкцио но связанным с нитью, начнет перемещать нить и подвешенный к ней груз от верхнего ко;ща электрода к нижнему (рабочему), заглублен в шихту, при этом счетчик будет отсчитывать длину израсходованной гц1ти. Пе13емещепие подвешенного груза будет происходить до тех пор, пока не упадет сцеплеш1е между приводным роликом и нитью вследстш е ослаблеп11я натяжения нити.

Ослабление натяжения нити может произойти, когда груз опустится до рабочего конца электрода и нижние плечи ры:агав выйдут пз канала (см. пункт11р на фпг. 2). Пр:i этом рычаги повернутся вокруг осп 7, пх верхш е плечи выйдут из серьги 8 и произойдет расцепление нити и груза (соотношение длин плеч рычагов выбрано таким, что расцепление происходит только при многократном увеличении сечения канала).

Кроме того, ослабление натяжения нити может произойти, когда нижние плечи рычагов и груз упрутся в шихту. Первый случай будет иметь место на печах, где технологические особенности процесса плавки вызывают появление газовой полости под рабочим концом электрода.

В момент прекращения перемещения нити счетчик зафиксирует ее расход, т. е. длину положения рабочего конца электрода относительно некоторого базового уровня. Затем следует остановить двигатель приводного ролика.

Для проведения следующего измерения необходимо извлечь из канала остаток нити, отрезать его и подвесить новый груз с расцепителем, а счетчик снова установить на нуль (старый груз и расцепитель сгорают в печи).

Применение предлагаемого устройства будет способствовать обеспечению рационального

25 управления ходом печи и улучшит техникоэкономические показатели процесса плавки.

Формула изобретения

Устройство для определения положения раЗ0 бочего конца полого электрода, например в руднотермической печи, содержащее размещенный в полости электрода груз, подвешенный через серьгу на нити, снабженной механизмом подачи и измерителем ее длины, от35 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, груз cop>IIillc!! с серьгой посредстьом автом атпческоl 0 расцс111!теля, выполl! енного В виде двух фигурных шарнирно-соединенных рычагов, короткие плечи которых прикрепле40 ны к серые, а дли11ные плечи выполнены с выступами для упора в стенку электрода.

Источники ин J3opJi:ац110, прппятые ви в;шманпе прп экспертизе:

1 Оозе 1б"рг В. !1. !i Ip. Л" :-тоды ко111по.-;я

45 3IJJ l) б IGJIJI>I э,".скт13О,!3 B IJB!m 1.7,3,0!3occTBIIoвптельной пс-:и. Сб. «3.1ектро1схн11ческа,l llpoI bi III;ICJI! IOCT >>, CC jl. «;.. I C. Tj3OTC13;,I J JI >>, bJ J j. 96, 1970, с. 14 16.

2. Патент СШЛ "о 3702894, i;;i. 13.1, 1972

50 (IIpoTQTlrri) .

545102

Рог. 1

Рыг .

Составитель Г. Рабинович

Техред А. Камышннкова

Корректор Л. Брахн на

Редактор В. Левятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 113/19 Изд. _#_e 154 Тираж 1069 Г!один ное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5