Способ приготовления плакированной смеси для изготовления литейных форм и стержней

Способ приготовления плакированной смеси для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (i» 545413. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено2З. 10. 75 (21) 2183849/02 (51) М. К.л

В 22 С ../04 с присоединением заявки №

В 22 C 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано05.02.77.Бюллетень ¹ 5 (Я) Д К 6 2 1. 7 .1 2, :621.920 (06„- ) (45) Дата опубликования описания 28,03.77

П. П. Берг, Б. С. Линецкий, В. П. Мельниченко и P. Л. Снежной (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт специальнь х способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ СМЕСИ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам приготовления плакированных смесей для изготовления литейных форМ и стержней, преимущественно оболочковых. 5

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ приготовления плакированной смеси для изготовления литейных форм и стержней, включаю- (О щий перемешивание связующего (порошкообразной термореактивной смольj) с огнеупорным наполнителем, введение растворителя связукщего и технологических добавок, последующее перемешивание и удаление обра- 15 зующихся паров растворителя любым известным способом, например, с пом шью вентиляционного отсоса (11.

Введение растворителя в исходном жидком состоянии в данном случае способствует бо- (О лее равномерному распределению связующего по зернам наполнителя. Однако для достижения равномерной толщины пленок связую

mего по зернам наполнителя необходим избыток растворителя. В связи с этим процесс25 смесеприготовления резко замедляется, производительность смесеприготовлеынь:х агрегатов снижается, а себестоимость смеси возрастает.

11елью изобретения явля-тся сокращение цикла смесеприготовления и снижение расхода растворителя.

Для достижения поставленной цели предлагается способ приготовления плакированной смеси для изгОтовлс . ия литейных форм и стержней, вклкчакчци: .-еремешивание связующего с наполнителем, введение растворителя связующего и технологических добавок, последующее переме1 иванке и удаление паров растворителя, который характеризуется тем, что растворитель вводят в смесь в парообразном состоянии под избыточным давлением 0,1-0,15 атм.

Проницаемость реальных газов (паров) значительно выше проницаемости жидкости, в том числе и в случае, если жидкость находится в состоянии аэрозоля (тумана), благодаря этому достигается равномерное распределение связукпцего пО зернлм напон—

5454 11

1 100

0,9

18,30 жидкость 3 90

2 100

300

22,00

0,9 пар

3 100 3 0,8 пар 290 18,05. 1НИИПИ Заказ 269/6 Тираж 1054 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, нителя в минимальные сроки и при малом расходе растворителя.

Пары растворителя получают в реакторе, нагреваемом снаружи, например, в водяной или масляной бане. Температура жидкого ь теплоносителя в обогреваюшем устройстве о должна быть на 5-20 С выше температуры парообразования растворителя. При плакировании больших количеств наполнителя (свыше 200 кг) температура перегрева ф теплоносителя относительно температуры парообразования растворителя принимается с учетом верхнего указанного выше предела.

В промышленном варианте электроконтактный термометр соединяется с энергоисточником и водяной или масляной бани.

Избыточное давление паров растворителя в реакторе поддерживается на уровне 0,200,25 атм, для подачи паров растворителя в смеси- о тель под избыточным давлением 0,100,15 атм. в реакторе предусмотрен редуктор. Подача паров растворителя в смеситель производится по утепленному паропроваду.

Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа получения плакированных смесей обеспечивает по сравнению с известными сокрашение продолжительности процесса смесеприготовлення при одновременном улучшении прочностных характеристих смеси, либо снижение расхода растворителя при сохранении прочностных характеристик смеси.

Формула изобретения

Способ приготовления плакированной смеси для изгэтэвления литейных форм и

Предпочтительно использовать растворителн с температурой парообразования не более о

80 С В качестве конкретных растворителей могут быть названы ацетон, этанол, эфироальдегидная фракция.

В качестве огнеупор-юго наполнителя предпочтительно использовать кварцевый песок.

Предлагаемый способ относится к так называемому "холодному" плакированию, когда песок в процессе перемешивания обладает температурой окружаюшей среды.

Пример, В лабораторный смеситель загружают 3 кг кварцевого песка и 90 г литейного связуюшего ПК-104. После 3 мин перемешивания смесь обрабатывают ацетоном, вводимым в одном случае в виде жидкости, в другом - в виде пара. Расход ацетона составляет 27 г (при его введении в виде жидкости) и 27 и 24 г (при его введении в виде пара). Результаты испытаний сведены в таблицу. стержней, включаюший перемешивание связуюшего с огнеупорным каполннтелем, введение растворителя связуюшего и технологических добавок, после дуюшее перемешивание и удаление паров растворителя, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокрашения цикла смесеприготовления и снижения расхода растворителя, растворитель вводит в смесь в парообразном состоянии под избыточным давлением 0,1-0,5 атм.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Н. А. Соколов "Литье в оболочковые

Формы", "Машиностроение М., 1969, с. 52.