Устройство для резки длинномерного материала

Устройство для резки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>545427 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2021741/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02,77. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 16.03.77 (51) Л1.Кл 2 В 23 0 15/08

В 23 В 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ко делам изобретений (53) УДК 621.941.231 (088.8) и открытий.

М. С. Берштейн

Специальное конструкторско-технологическое бюро (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании, где роликами (или другими устройствами) подается длинномерный материал с последующей отрезкой мерных заготовок, например в правильно-отрезных автоматах.

Известен правильно-отрезной автомат с механизмом резки, представляющим собой двуплечий рычаг, на одном конце которого укреплен отрезной нож, а другой приводится от кулачка. Ось качания рычага закреплена.

Недостатком известного механизма резки является его сложность.

Описываемое устройство лишено этого недостатка и обеспечивает резку длинномерного материала на заготовки, длина которых больше развернутой длины окружности подающих роликов (или одного прямого хода ползуна подачи).

Для этого конструкция предлагаемого уст- 20 ройства, содержащего кулачковый механизм резки, кулачковый механизм для установки материала на необходимую длину и механизм падачи материала, у прощена за счет того, что толкатель кулачкового механизма установки материала выполнен качающимся на оси и снабжен направляющими, в которые входит толкатель кулачкового механизма резки, причем механизмы установки, резки и подачи материала кинематически связаны между собой, например, червячной и конической передачами.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства для подачи и резки длинномерного материала; на фиг. 2 кулачковый механизм резки и кулачковый механизм установки материала на необходимую длину резки.

Кулачковый механизм резки состоит пз кулачка резки 1, жестко посаженного на вал

2, ползуна 8 с резцом 4 и роликом 5, который в положении резки обкатывает кулачок 1, направляющей б, которая может поворачиваться в подшипниках 7 и снабжена осью 8 с роликом 9.

Кулачковый механизм резки кпнематически связан с механизмом подачи посредством шестерен 10 и 11 (шестерня 10 жестко посажена на вал 2) и с кулачковым механизмом установки посредством червяка 12, выполненного заодно с валом 18, червячного колеса 14, сидящего на валу 15.

Механизм установки состоит из кулачка 16 установки, жестко посаженного на вал 15, толкателем которого является качающаяся направляющая б кулачкового механизма резки с роликом 9.

Механизм подачи материала содержит подающий ролик 17, жестко посаженный на вал

И, на котором, в свою очередь, насажено ко545427 ническое колесо 11, зацепленное с шестерней

10, подающий ролик 18, который может вращаться вокруг оси, выполненной заодно с ползуном 19, и пружину 20, которая прижимает ползун с роликом 18 к ролику 17, зажимая подаваемый материал 21 между подаюгцими роликами при подаче его в матрицу 22.

Устройство работает следующим образом.

Г1ри вращении вала 2 (от электродвигателя через клиноременную передачу) и заклиненной на нем конической шестерни 10 вращение передается конической шестерне 11, валу 18 с червяком 12 и жестко связанному с валом 13 подающему ролику 17, выполненному заодно с зубчатым колесом. Зубча«ое колесо, в свою очередь, вращает колесо, выполненное заодно с роликом 18. При этом проволока 21, зажатая пружинами 20 в канавках роликов 17 и 18, подается в матрицу

22 и длина отрезаемой проволоки определится количеством оборотов подающих роликов, которое они делают между двумя последовательными ходами резца 4.

Кулачок 1 вращается непрерывно с валом

2. Когда кулачок 16, вращающийся с валом

15 от червячной передачи 12 — 14, устанавливает ролик 5 в зону действия кулачка 1 (че. рез количество оборотов вала 2, которое определяется передаточным числом конической передачи 10 — 11 и червячной передачи 12—

14) кулачок 1 посылает вперед ползун 3 с роликом 5 и с укрепленным на нем резцом 4 и отрезает проволоку.

Ролик 9 непрерывно обкатывает кулачок

16 установки, а ролик 5 периодически обкатывает кулачок 1 резки тогда, когда ролик 9 находится во впадине кулачка 16. Когда ро5лик 9 находится на выступе кулачка 16,,ролик 5 уводится из сферы действия кулачка 1.

Таким образом, отрезка заготовки вне зависимости от фазовых углов кулачка 1 резки может произойти только в период, когда ро10 лик 9 находится во впадине кулачка 16 установки.

Подобрав передаточные числа между конической и червячной передачей и таким образом нужное соотношение между оборотами

15 кулачка резки, кулачка установки и подающих роликов, можно добиться определенной длины отрезаемых заготовок.

Формула изобретения

Устройство для резки длинномерного материала, содержащее кулачковый механизм резки, кулачковый механизм для установки материала на необходимую длину резки и

25 механизм подачи материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель кулачкового механизма установки материала выполнен качающимся на оси и снабжен направляющими, в которые входит толкатель кулачкового механизма резки, причем механизмы установки, резки и подачи материала кинематически связаны между собой, например, червячной и конической передачами.

545427 из

Составитель А, Федоров

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Ершова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 116/248 Изд. № 428 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5