Способ получения трубчатого биметаллического переходника

Способ получения трубчатого биметаллического переходника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.01.76 (21) 2315782/27 с присоединением зая1вии №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 16.03.77 (51) Ч.Кл.- "В 23 К 19/00

Фосударствеииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.044 (088.8) по делам изебретеиий и открытий (72) Авторы изобретения Н. Г. Воронов, Ю. В. Гаек, В. И. Ипатова и О. С. Кузьменок (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН И Ч

ТРУБЧАТОГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА

Изобретение относится к техноло IIII изготовлеш!я переходников сваркой взрывом.

Известен способ получения бимс-,аллических деталей сваркой взрывом, при котором используют прослойку из окисной пленки (1).

Однако при высоких температурах эта прослойка разрушается, что приводит к потере герметичности соединения.

Наиболее близким к изобретению пс технической сущности и достигаемому эффекту 1О является способ получения труб12T010 биметаллического переходника путем св2pêII Взрывом собранных внахлестку трубных заготовок с использованием металлической прослойки (2).

Однако пслт Ясмсе при этом сосди!!сна!е недостаточно герметично при высоких температурах.

Цель изобретения — повышение гермсти:ности соединения при высоких температурах.

Это достигастся благодаря тому, чтО используют прослойку В виде кольца из материала, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура эксплуатации переходника, а на сзариваемой говерх1;остп одной из трубных заготовок предварительно выполняют кольцегую проточку, располагают ее между концами нахлестки и в эту проточку помещают кольцо.

На чертеже представлена схема осущестВЛСПИЯ ПРОЦССС2.

Б трубную заготовку 1 вставляют труб!!у!0 заготовку 2, на сваривасмой поверхности кОтОрОн предвар!1тель110 Выпс;!няlот к0,!!цевью проточку 8. Б эту прсточк1 Встагляют прсс.чсйк1 В Видс 1,сльца !3 м2терп2.12, имсIощегс теъ!псpaтуру плаВле1lия сслее низку!0, чсм температура эксплуатации переходника.

При это:,! проточку располагают между коиLIà ø I12.;.ë00TF;è. Г!р;! эксплуатации переходника, когда температура превышает температуру плавленпя прослош и, последняя, перейдя в жидкую фазу, проникает в микротрещпны между слоями переходника и таки l сор азс:,! 11х гер; 1ст изпpócT.

Способ был опробован прп изготовлении переход!гика, наружный сло . которого I ç, отовлен из ниобия ВН2АЗ, внутренний слой— из сплава ХН60, технологическая псосло11Я ка — из мсд!!. 1 е. !псратур2 эксплуатации переходника 1200 С, при такой температурс

;а границе ВН2АЗ вЂ” ХН60 выраста1от xpyliкие иптерметаллпды. а медь находится жидкой фазе. Благодаря тому, что коэфф. циснт линейного расширения ниобия ВН2Э пример:-о В 2 раза;шже, чем v сплава ХН60. при нагреве происходит подпор сплава

ХН60 В ниобий.

545434

Формула изобретения во вниС, 522, сварки г., ч. 1, Составитель Т. Олесова

Редактор Е. Ершова

Техред В. Рыбакова

Корректор В. Гутман

Заказ 116/248 Изд. М 428 Тираж 1229 Подписное

HHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

Избыточное давление рабочих компонентов внутри или вне объема переходника, действуя на жидкую прослойку меди, вытесняет ее в микротрещины на границе ВН2ЛЗ и

ХН60 и тем самым закупоривает их.

Способ получения трубчатого биметаллического переходника путем сварки взрывом собранных внахлестку трубных заготовок с использованием прослойки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения герметичности соединения, при высоких температурах используют прослойку в виде кольца из материала, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура эксплуатации переходника, а на свариваемой поверхности одной из трубных заготовок предварительно

5 выполняют кольцевую проточку, располагают ее между концами нахлестки и в эту проточку помещают кольцо.

Источники информации, принятые мание при экспертизе:

1. Патент Японии Хо 4555, кл. 12

1965.

2. Сборник «Новое в технологии металлов взрывом», Киев, 1970

15 стр. 127 — 130.