Устройство для укладки сырца на рамки к автомату-укладчику кирпича

Устройство для укладки сырца на рамки к автомату-укладчику кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

545476

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.75 (21) 2099039/33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 25.07.77

i 51) Ч.Кл.-" В 28 В 17! 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 53) УДК 666.3.022.97 (088.8) (72) Автор изобретения

И. С. Левин

Центральное конструкторское бюро «Строммашина» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ СЫРЦА HA РАМКИ

К АВТОМАТУ-УКЛАДЧИКУ КИРПИЧА

Изобретение относится к производству изделий, например кирпича, методом порезки глиняного бруса с последующей укладкой н» рамки для транспортировки и сушки в камерных или туннельных сушилках и может быть использовано в промышленности строитель ных материалов.

Известно устройство для укладки сырца на рамки, содержащее транспортер резательного механизма с барабанами и приводом, включающим электромагнитную муфту с механизмом ее включения из датчиков (1).

Однако это устройство не обеспечивает точную укладку кирпича на рамки.

Также известно устройство для укладки сырца на рамки к автомату-укладчику кирпича, содержащее транспортер резательного механизма, подвижный и неподвижный склиз, двухленточный транспортер и секторные барабаны с приводом, содержащим однооборотную муфту и механизм ее включения с электромагнитом (2).

Недостатки данного устройства следующие.

Образование недопустимых размеров консолей на рамках при изменении скорости подачи бруса вследствие того, что скорость отборочного транспортера изменяется в зависимости от скорости подачи бруса, а скорость вращения секторных дисков поднимающих рамку, остается постоянной. Поэтому время от начала HpÿùcIIèÿ секторных дисков до момента подхвата кирпичей рамкой достаточно велико для образования значительной разницы в раз»ерах консолей, зависящих от пути, пройденного группой сырца после получения команды па вкл1очеппе секторных дискОВ.

Возможно паieIIIIe сырца при подъеме подвижного склиза (качающегося с постоянIIoII скоростью), так как прп этом положение сырца относительно торца склиза менястся в зависимости от скорости бруса, выдаваемого прессом.

Указанные недостатки снижают точность

15 образования консолей на рамке и понижают надежность устройства в целом.

Цель изобретения является устранение этих недостатков и повышение точности укладки группы кирпичей на рамки.

Достигается это тем, что механизм вкгпочения однооборотной муфты выполнен в впдс двух штанг, установ lpHHbIx в параллельных направляющих в плоскости вращения муфты, и двуплечего поворотного рычага, связанного одним плечом с электромагнитом, а другим— со штангами посредством шарниров, симметрично расположенных относительно оси рычага.

В результате применения предлагемого устройства повышается надежность работы

545476 риг 2

Л) ® о о//./3 .

Составитель И. Владимиров

Тек ред В. Рыбакова

Редактор И. Квачадзе

Корректор В. Гутман

Заказ 443/!!47 Изд. № 38

ЦИ/ИИПИ Госуляпстве//ного комитета Совета Министров СССР по лелам изобпетений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

/ /

1

-.1

545476 и рычажное устройство 36 одновременно втягивает нижнюю штангу 35 и выдвигает верхнюю штангу 84. Груз 88 под!И!мается.

Нижняя штанга сходит с копира 41 фрикционной полумуфты 89, пружина 42 включа=," 5 муфту и секторные барабаны делают часть оборота до отключения их верхней штангой, под ролик которой входит копир 41, отводящий при этом фрикционную полумуфту 39.

Сделав часть оборота, секторные бараба. 10 рах!ку, максимa IbHO ttpttближая ее к движущемуся по двухленточному транспортеру сырцу.

В переднем положении подви>кного склиза, в момент окончания образования интервала между группами кирпичей, от упора 4-" (см. фиг. 1) конечный выключатель 45 дает команду на продолжение вращения секторных барабанов. При этом электромагнит 82 обесточивается и груз своим весом поворачи- 20 вает рычажное устройство вокруг оси 87, втягивая верхнюю штангу 34 и выдвигая ниж шою 35. Фрикционная муфта включается и получившие вращение секторные барабаны, приподнимая рамку ъ!ежду лентами транс- 25 портера, снимают с него группу кирпичей и транспортируют загруженную рамку на ускоряющий рольганг 11.

Секторные барабаны продолжают вращаться до тех пор, пока копир 4! фрикционной полумуфты 89 не дойдет до ролика выдвинутой нижней штанги 85. При этом фрикционная муфта откл!очается и барабаны останавлива!Отся в исходном поло>кении. Далее цикл повторяется.

Эффективность пред.чагаемого устройства закгпочается в относительной простоте, а также в надежной и достаточно точной укладке cb рца на pa i! tt. В To !ape» I, как Ila бо чьшш!стве укладчиков предусмотрено сбрасывание ОднОГО 1 ;1рпича каждои рамки, данное устройство исключает сброс сырца, повышает производительность труда, а также cHIIжает затраты электроэнерпш на формовку кирпича.

Формула изобретения

Устройство для укладки сырца иа рамки к автомат -ук.чадчику кирпича, В! .лlо а10щес транспортер резательного механизма, неподвижный H подви:кны:! cli lit3bl, 3HI хленточный транспортер и секторные бар! баны с приво содержа щи м Однооборотнуlо м > фту механизм ее включеш!я с электромагнитом, отличающееся тем, что, с целью повыш ния точности укладки кирпича на р!1:1ку, механизм включения однооборотной муфты выполнен в виде двух штанг, установленных в параллельных направляющих в плоскости вращения муфты, и двуплсчего поворотного рычага, связанного одним плечом с электромагнитом, а другим — со штангами посредством шарниров, симметрично расположеш!ых относительно оси рычага.

Исто !ники инфор>!ацlilt, ttpttHBTblc Bo внимание при экспертизе:

1. Авторское сгидетсльство X 39! 933, кл. В 28b 11/14, 1971.

2. Авторское свидетельство ¹ 258899, кл. В 28b 17/00, 1968.