Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п1 5456I2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ баюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.75 (21) 2165108/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 30.02.77 (51) М Кч С 04В 21/12

В 28В 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.973.2(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, Н. А. Сидоренко, А. И. Шумков и А. М. Сулайманов

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.

Для изготовления теплоизоляционных изделий в закрытых объемах в качестве поризующего и уплотняющего компонента применяют вспенивающийся полистирол.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из цемента, воды и частично вспененного полистирола (1).

Однако при окончательном вспенивании полистирола в процессе термообработки изделий способ не обеспечивает получение плотных межпоровых перегородок, вследствие чего прочность изделий снижается.

Известен также способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связующего, воды и гранул полистирола (бисера) с последующим заполнением полученной смесью части формы и термообработки изделия в закрытой форме (2).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является последний способ. Однако он ограничивает возможность уменьшения объемной массы изделий ниже 1000 — 1100 кг/мз, а из-за неполного заполнения формы смесью изделия имеют рыхлую равноплотную структуру и недостаточную механическую прочность.

Цель изооретения — снижение объемной массы, повышение однородности и прочности

5 материала.

Это достигается тем, что перед приготовлением формовочной смеси 20 — 60% гранул бисерного полистирола подвергают термообработке до частичного вспенпвання, 30 — 70%—

10 до полного вспенивания, а остальные 5 — 15% невспененных гранул полистирола предварительно смешивают с сухим порошком связующего, а после приготовления формовочной смеси заполняют ею форму на полный объем.

15 Сущность и техническое осуществление способа заключается в следующем.

Часть гранул полистирола (20 — 60%) подвергают частичному вспенпванию, другую (30 — 70% ) — полному, а остальную часть

20 (5 — 15% ) невспененного полистирола (бисер) всухую перемешивают с минеральным компонентом. Подвспененный и полностью вспененный полистирол засыпают в лопастную мешалку и перемешивают с одновременной обработ25 кой раствором ПАВ. Далее при непрерывном перемешивании в лопастную мешалку засыпают сухую смесь (бпсерный полистирол+минеральное связующее). Готовую формовочную смесь укладывают в жесткую перфорированЗ0 ную форму, которую закрывают крышкой.

545612

10

400

Заказ 227/17 Изд. № 395 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Регулированием количества введенных подвспененных и окончательно вспененных гранул достигается полное заполнение формы формовочной смесью. При дальнейшей термообработке смесь самоуплотняется за счет остаточных сил подвспененного и основного уплотнителя — бисерного полистирола.

Пример 1. Осуществление способа при получении высокоглиноземистого легковесного огнеупора.

Используются следующие материалы (в вес. ч):

Дистенсиллиманитовый концентрат «КДСП» 70

Глина дружковская

«ДН-1» 30

Бисерный полистирол

«ПСВ» (фракция № 5) 12

ССБ 0,5

Вода 56

ССБ вводят в виде водного раствора плотностью 1,022 г/см . Часть гранул полистирола (20% ) подвспенивают в водяной бане в течение

5мин,другую (65%) вспенивают окончательно в течение 40 мин.Оставшийся бисерный полистирол (15%) смешивают всухую с минеральным связующим — дистенсиллиманитом и глиной.

В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный и вспененный полистирол и перемешивают в течение 3 мин, затем заливают водный раствор ССБ и перемешивают еще 2 мин. После этого в мешалку засыпают смесь минерального связующего с бисерным полистиролом и перемешивают еще 5 мин.

Готовую формовочную смесь с влажностью

30 — 35% укладывают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкой и подвергают термообработке в течение 8 час пр и тем пер а тур е 100 — 150 С.

После распалубки сырец обжигают при темпер атуре 1320 — 1350 С.

Свойства легковеса следующие:

Объемная масса г/смз 0,4

Предел прочности при сжатии кгс/см

Структура мелкопористая, однородная.

Пример 2. Получение высокоглиноземистого легковеса.

60% гранул, полистирола подвспенивают в течение 5 мин; 30% гранул полистирола вспенивают окончательно в течение 40 мин; 10% оставляют невспененным.

Приготавливают формовочную смесь, сушат и обжигают как и в примере 1.

Свойства легковеса следующие:

Объемная масса, г/см 0,5

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Структура однородная.

Изделия, полученные по известному способу на тех же исходных материалах имеют следующие свойства:

Объемная масса, г/смз 0,5

Предел прочности при сжатии,,кгс/см 10

Легковес разноплотен.

Пример 3. Осуществление способа при получении теплоизоляционного бетона.

Сырьевые материалы (в вес. ч.):

15 Портландцемент марки 400 100

Бисерный полистирол

ПСВ (фракция № 5) 10

Вода 40

20 Часть гранул полистирола (40%) подвспенивают, 55% полистирола вспенивают окончательно, 5% оставляют невспененным.

Приготавливают смесь как и в приведенных примерах.

25 После тепловлажностной обработки по ре. жиму 1,5+5+Зчас изделия имеют следующие свойства:

Объемная масса, кг/мз

Предел прочности

ЗО при сжатии, кгс/см 5,0

Структура однородная.

Способ позволяет на 20% снизить объемную массу изделий и на 40% увеличить предел прочности при сжатии.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционныхизделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связующего, воды и гра49 нул полистирола, формования и термообработки в закрытой форме, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения однородности и прочности материала, перед приготовлением формовочной сме45 си 20 — 60% гранул полистирола подвергают термообработке до частичного вспенивания, 20 — 70% — до полного вспенивания, а остальные 5 — 15% невспененных гранул полистирола предварительно смешивают с сухим по50 рошком связующего, а после приготовления формовочной смеси заполняют ею форму на полный объем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

55 1. Патент Франции № 207897, кл. С 04в

15/00, опубл. 29.10.71 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 409863, кл, В 28в 1/10, от 23.02.70 г.