Способ изготовления пористых заполнителей

Способ изготовления пористых заполнителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (») 545616 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено29.07.74 (21) 2047g32/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл, С 04 В 31/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано05.02.77.Бюллетень № 5 (53) УДК gag g72 (088.8) (45) Дата опубликования описания11.04.77 (72) Авторы изобретения

Э. В. Пыльник и М. А-А. Самедов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение этнэсится к спэсэбу изготовления пористых заполнителей и может найти применение при изгэтэвлечии эблегченных строительных материалов и изделий.

Известен способ изготовления пористых 5 заполнителей путем грануляции сырьевых материалов с последующим обжигом и охлаждением получаемых гранул (1 ) .

Известен также способ изготовления пористых заполнителей, включающий термооб- 10 работку исходного сырья, охлаждение, измельчение, смешение с добавками, увлажнение, гранулированное и обжиг.

Последний из указанных способов является наиболее близким к предлагаемому по тех- 15 нической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных способов является низкая прочность заполнителей и их достаточно большой объемный вес. 20

Цель изобретения — повышение прочности и снижение объемного веса заполнителя.

Поставленная дель достигается тем, что о термообработку ведут при 1450-2000 С до полного перевода в стеклофазу, а эхлаж- 25 дение осуществляют со скоростью 300—

400 С/мин. о

В качестве исходного сырья при осуществлении данного способа могут быть использованы глины, горные породы, отходы промышленности, искусственно синтезированные смеси.

Пример. Исходный сырьевой материал подвергают предварительной термэо обработке в течение 1 ч при 1580 С с последующим охлаждением сэ скорэстью

380эС/мин с последующим измельчением, смешением с добавками, увлажнением, гранулирэванием и обжигом.

Из полученных результатов полученный пористый заполнитель и бетоны на их основе имеют объемную массу в 2-3 раза лечге, чем таковые, выпускаемые промышленностью.

По прочности по сравнению с известными заполнителями полученный заполнитель в 24 раза прочнее (см. табл. 3).

Применение полученного заполнителя в производстве ограждающих конструкций зданий и сооружений даст возможность в 2 раза сократить их толщину, и тем самым сокра545616 тивно использованы в строительстве объектов важнейших отраслей народного хозяйства страны. тить расход цемента и заполнителеи.Легкие бетоны на этом заполнителе могут быть эффекРезультаты испытаний полученного заполнителя и бетонов на их основе.

Таблица 1

Таблица 2

Заполнитель

Поедел поочности при сжатии выполненных образцов, кгс/см, при объемной насыпной массе, кг/мз

100 300 400 500

10-15 72-81 95-103 121-137 180 210

Таблица 3

Керамзит

47-59

38-95

Аглопорит из горных пород

2 5-40

59-70

Перлит Кельбаджарский

6-11

1 5-20

28-43

6 5-80

10-15 72-81

95-103 121-137

180-210

Формула изобретения

Способ изготовления пористых заполнителей, включающий термообработку исходного сырья, охлаждение, измельчение, смешение с Q добавками, увлажнение, гранулирование и обжиг, отличающийся тем,что, с целью повышения прочности и снижения объемного веса, термообработку ведут при 1450Заполнитель, полученный по предлагаемому способу

Заполнитель, полученный по описываемому способу о

2000 С до полного перевода в стеклофазу, а охлаждение осушествляют со скоростью 300400 С /мин. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. С. П. Онацкий "Производство керамзита", издательство литературы по строительству, М., с. 128, 65.