Теплоизоляционный материал
Патент 545622
Авторы
Теплоизоляционный материал
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11)545622 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено14.04.75 (21) 2124966/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опублнковано05.02.77.Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 11.04.77 (51) М. Кл -
С 04 В 43/12
С 04 В 23/08
Государственный комитет
Соввтв Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973.2. .15 (088.8) (72) Авторы изобретения
Э. П. Плотников, В. М. Селиванов и A А. Тинников
Абаканский филиал Красноярского политехнического института (71) Заявитель (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
15
25
Изобретение относится к составам строительных материалов на основе гидролизного лигнина и может быть использовано в качестве теплоизоляционного или конструкционнотеплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях зданий сельского, промышленного и гражданского строительства.
Известен конструкционно-теплоизоляционный материал-арболит, включающий органический заполнитель (древесную дробленку), портландцемент и химический минерализатор.
Для его изготовления требуется оборудование для дробления древесины, расходуется ценное сырье химической промышленности — отходы древесины, а нередко — и деловая древесина.
Кроме того, экстрактивные вещества древесины отрицательно действуют на процесс гидратации цемента. При этом снижается прочность цементного камня и увеличивается расход вяжущего (11.
Известен также теплоизоляционный материал на основе гидролизного лигнина, вяжуще. го-портландцемента и воды (2J Недостатками материала являются низкая прочность, большой расход цемента, высокая стоимость, что связано с отрицательным действием на процесс структурообразования цементного камня различных кислот, неотмытых при гидролизе сахаров, смол и других экстрактивных веществ, содержание которых в лигнине достигает более 3%. Поскольку частицы лигнина легко деформируемы и хрупки, то все напряжения передаются на низкопрочный и также хрупкий цементный камень. Поэтому даже при значительном увеличении расхода цемента, например до 350 кг на 1 м смеси, през дел прочности материала при сжатии составляет около 5 кгс/cM в то же время значи2 тельно увеличивается его объемная масса и геплопроводность.
Цель изобретения — повышение прочности, снижение теплопроводности и ускорение процесса изготовления. Для этого материал дополнительно содержит асбест, а в качестве вяжущего — молотый гранулированный шлак и щелочной активизатор твердения при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Молотый гранулированный шлак 55-63
545622
498
5,2
18,0
26,0
45,0
0,08
0,09
0,11
0,09
0,15
20 57
10 63
17
790
11,8
19,0
1,4
20
508
820
8,2
Асбест
Лигнин гидролизный
15- 20
Остальное.
5-7
Составитель В. Большов
Редактор О. Филиппова Техред 3. Фанта Корректор А. Лакида
Заказ 26 1/5 Тираж 582 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Щелочной активизатор твердения 5-7
Асбест 1 5-20
Лигнин гидролизный Остальное
При изготовлении изделий из предложенного состава используют лигнин с размером частиц более 1,5 мм, легкий минеральный заполнитель, например распущенный асбестУ1 сорта, легкий песок и др. Шлак предварительно измельчают до удельной поверхности 3500 — 0
4000 см /г. В качестве щелочного активи2 затора тверденпя используют, например, водный раствор едкого натоа плотностью 1,18г/см
Формула изобретения
Теплоизоляционный материал, включающий лигнин гидролизный и минеральное вяжущее, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения теплопроводности и ускорения процесса изготовления, он дополнительно содержит асбест, а в качестве вяжущего — молотый гранулированный шлак и щелочной активизатор твердения при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Молотый гранулированный шлак 55-63
Щелочной активизатор твердения
Технология изготовления массы, формование, уплотнение и твердение изделий проводят по традиционной технологии изготовления арболита. о
Свойства материала, твердевшего при 20 и относительной влажности воздуха 70%, приведены в таблице.
Свойства изделий, полученных твердением о при 60 С в течение 10 час с последующей о выдержкой при 20 С и относительной влажности воздуха 70% не отличаются существенно от образцов нормального твердения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
40 1, Бужевич Г. А. Арболит, М., Госстройиздат, 1968, стр. 3-15.
2. Никифоров Ю. E. и Селиванов В. М., Теплоизоляционные материалы из отходов лесохими45 ч еской промышленности, "Научные сообщения
Красноярского политехнического института", сб. 1, Красноярск, 1970, стр. 111-116.