Способ получения органоминералльных удобрений

Способ получения органоминералльных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5 45627 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03.75 (21) 2122329/15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77.Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания13.04.77 (51) М. Кл. -

С 05 F 11/02

Государственный комитет

Совета Миниотраа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.871 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. О. Иоффе, Ю. С. Иванов, Ю. П. Воробьев„

Л„В. Свирин и Н. А. Туев

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной пр омышленн эсти (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИ11

Изобретение относится к переработке растительного сырья, в частности отходов предприятий лесной, деревообрабатывающей ицеллюлозно-бумажной промышленности, и касается способа получения из них органоминераль- 5 ных удобрений.

Известен способ переработки растительного сырья, например коры, для получения удобрений, при котором кору измельчают, обрабатывают аммиаком или аммиачной воцой и хра- 10 нят в кучах от нескольких месяцев до одного года (1) °

Известен также способ переработки растительного сырья, например коры, путем его измельчения и последующей обработки амми- 15 аком при перемешивании в присутствии кислоо родосодержащего газа при 20-60 С и гидромодуле 1,5-2-3 в течение 90 дней (2), Вследствие аэробного разложения, протекающего длительное время, токсичные для 20 растений вещества коры разрушаются, содержание азота в коре повышается до 0,5-1,5% и в результате получают компост, который используют в качестве органоминеральногоудобрения. Однако данный способ длительный, содержание азота в удобрении низкое; имеет место потеря азота за счет выделения аммиака в окружающую среду.

Бель изобретения — сокращение продолжительности обработки сырья, исключение загрязнения среды вредными веществами и повышение качества конечного продукта.

Для этого по предлагаемому- способу растительное сырье, в частности кору сухостью

16-55% измельчают на молотковой мельнице, смешивают с газообразным аммиаком или аммиачной водой и помещают в аппарат периодического или непрерь вного действия. Туда же подают кислородосодержащий газ под давлением 30,0-100 н/см, В зоне реакции подо держивают температуру 100-200 С (за счет поступления тепла извне или окисления сырья кислородом), обеспечивают хороший контакт сырья с кислородом, например путем создания в аппарате кипящего слоя. Материал выдерживают в аппарате от нескольких секунд до

1 час в зависимости от поддерживаемой в нем температуры и давления, требуемого содержания азота в конечном продукте и от производительности аппарата.

545627

B процессе обработки в аппарате поддерживают гидромодуль в пределах 0,8-5,0.Кислородосодержащий газ вводят в зону реакции под давлением 30-100 н/см, поддерживая и о температуру 100-200 С и гидромодуль 0,8- 5

5,0.

Такой режим обработки обеспечивает значительное увеличение скорости разложения растительных отходов в сотни и тысячи раз, позволяет получить продукт с содержанием 19 азота в 2-4 раза большим, чем по известному способу (прототипу), без запаха аммиака.

Пример 1. Органоминеральное удобрение получают по известному способу. Кору измельчают и добавляют водный раствор аммиака с таким расчетом, чтобы содержание азота в коре составляло 1%, а затем хранят о на открытом воздухе при температуре 25 С в течение трех месяцев. В результате получают компост, содержащий 1,1% общего азота, из которого 0,28% — негидролизуемого в 0,5 н. серной кислоте, Введение раствора аммиака в большем количестве невозможно в связи с тем, что это приводит к увеличению

l его потерь и загрязнению окружающей среды.

Пример 2. Измельчение коры сухостью 30% проводят на молотковой мельнице.

К 20 r измельченной коры, содержащей 6 г абсолютно сухого вещества, добавлены водный раствор аммиака концентрацией N a 5% в э количестве 2 мл и помещают во вращающийся автоклав на 1 л с электрообогревом. Гидромодуль составляет 3,3. В автоклав нагнетают кислород до давления 100 н/см (10 атм) и

?. о повышают в нем температуру до 150 С в течение 45 мин. После выдерживания при этой температуре в течение 30 мин автоклав охлаждают и выгружают полученный продукт.

Последний не имеет запаха аммиака и содержит 2,8% общего азота, в том числе 2,24% негидролизуемого в 0,5 н. серной кислоте.

Следовательно, получен продукт — органоминеральное удобрение, содержащее азота в 2,5раза больше, чем по известному способу при со-45 крашении продолжительности обработки в 4000 раз.

Пример 3. Обработку измельченной коры проводят по примеру 2, при гидромодуле 0,8, давление кислорода уменьшают до 50

50 н/см (5 атм), а продолжительность обо работки при 150 С сокращают до 15 мин. В результате получают продукт, не имеющий запаха аммиака, содержащий 2,5% общего азота, в том числе 1,71% — негидролизуемого. 55

Пример 4. Обработку измельченной коры проводят по примеру 2, но давление кис? лорода доводят до 50 н/см, максимальная о температура 160 С, продолжительность нагрева до максимальной температуры составля- 65 ет 30 мин, а время обработки при максимальной температуре 5 мин. В результате получают удобрение, не имеющее запаха аммиака и содержащее 2,2% общего азота, в том числе

1, 06% — негидролизуемого.

Пример 5. Обработку измельченной коры проводят по примеру 2, давление кислорода доводят до 30 н/см ; гидромодуль а . обработки 5,0, температура 150 С. Продолжительность обработки при максимальной температуре 25 мин. Содержание общего азота в органоминеральном удобрении составляет

2,6%, в том числе 1,97 негидролизуемого.

Пример 6. Обработку измельченной коры ведут при гидромодуле 3,3, при темпео ратуре 200 С в течение 5 мин, при давле2 нии кислорода 50 н/см . Органоминеральное удобрение содержит общего азота 2,7%, в том числе 2,31% негидролизованного.

Из примеров видно, что предлагаемый способ позволяет получить пролонгированное органоминеральное удобрение. Такое удобрение освобождает азот постепенно, по мере возникновения потребности в нем у растений, поэтому оно может действовать в течение нескольких лет.

Проведение процесса в аппаратах, где достигается хороший контакт твердой и газовой фаз, например в каскаде реакторов с кипящим слоем, аппаратах циклонного типа при противоточном движении твердой и газовой фаз, сокращает продолжительность обработки до нескольких секунд и позволяет использовать в качестве кислородосодержашегогаза воздух.

Формула изобретения

Способ получения органоминеральных удобрений путем измельчения растительного сырья, обработки аммиаком в присутствии кислородосодержашего газа и при одновременном перемешивании обрабатываемого материала,отличающийся тем,что, с целью сокрашения продолжительности обработки сырья, исключения загрязнения среды вредными веществами, повышения качества конечного продукта, кислородосодержащий газ вводят в зону реакции под давлением 30-100 н/см при температуре в зоне

?. реакции 100-200 С и гидромодуле 0,8-5,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

Н

1. Продукция переработки древесинысельскому хозяйству", сб. 2, Рига, "Зунатне", 1973, с, 81-92. >E5

for bar-krnar keys Н as зоМ сопдН олег вАсИ. Pu P p and Роре . Vo E. 44, No 1970, 128-129 (прототип).