Способ разделения смеси омыленных продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ

Способ разделения смеси омыленных продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ок советских

Социалистических

Республик (») 545632 н gRTopcKoMY свидитильсти (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05. 75 (21) 2139334/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовапо05.02.77.Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 12.0-1.77 (5» М. Кл.

С 07 С 51/42

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (5З) УДК 5 + .657.03 (08&.8) (?2) Авторы изобретения

К. М. Матушкин, С. П. Толкачев и А. E. Фролов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ОМЫЛЕННЫХ ПРОДУКТОВ

ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И НЕОМЫЛЯЕМЫХ ВЕШЕСТВ

Изобретение касается способа разделения синтетических жирных кислот и неомыляемых продуктов.

Известен способ разделения продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ путем механического отстаивания при атмосферном давлении и температуре 70-90 С (1).

Недостатком способа является длительность процесса; для отделения одной трети неомыляемых необходимо затратить от 4 до 8 час, щ что приводит к необходимости последующего разделения автоклаьным способом отстаивания о при температуре 160-180 С и давлении 1820 атм. (1).

К недостаткам автоклавного способа отно- g сятсп проведение прэцесса пэд давлением и при высэкэй температуре, осмэление раствора мыла и снижение выхэда жирных кислот на

1 2%.

Известен также способ разделения продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ путем разбавления мыльного раствора о водой при температуре 40-100 С, отстаивания при этой же температуре в течение 24 час и добавления углеводородов с темпера-25

2 о турой плавления выше 50 С с последующим отделением застывшего слоя неомыляемых от ооаствора мыла после охлаждения до 3035 С Г21.

Количество отстоявшихся неомыляемых

35,7 вес,% (от содержащихся в мыле) с кислэтным числом (Кч) 0; числом эмыления(Чэ)

8,3, карбэнильным числэм (Co} 14,3; гидроксильным числом (Гч) 26,1; йодньгм числом (Йч) 3,1. Раствор мыла имел КЧ 0,1;

Чэ 5,0; неомыляемых — 11,5%; МстОЦ 0,05%;

Na СО 0,22%.

Существенными недостатками известного способа являются предварительное разбавление "сырого" мыла водой и добавление углеводородов, приводящее к сокрашению производительности термическэй печи, к увеличению времени разделения и к усложнению техноло— гии процесса.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса разделения омыленных продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ. Поставленная цель достигается тем, что смесь подвергают охлаждению до о температуры 20-45 С с последуюшим нагре545632 греванием ее до температуры плавления и

НатриеВые со ьи карбоновых кислот 2 9 оо

Неомыляемые v.ешества оц

Вода 26

Смесь, Взятую из производственного аппао рата, при темгера уре 92 С, помещают в три стеклянные пробирки емкостью по 25 мл с внутренним диаметром 15 мм. В первой и вто-

Таблица 1

Первая 95-98 0,0 100 0,0 0,1 96,9 3,0 0,4 77,1 12,5 1,2 72,8 26,0

Вторая 95-98 11,0 69,0 20,0 13,0 50,6 36,4 13,6 40,7 45,& 14,6 38,8 46,6

Третьч 95-98 12,0 67,0 2 1,0 26,0 2 1,5 52,5 30,4 9, 1 60,5 34,0 1,4 64,6

0 ванием ее до температуры 70-100 С и отстаиванием.

Сущность способа заключается в том, что смесь омыленных продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ, представля- g ющую собой эмульсию, подвергают одно- или многократному охлаждению до температуры застывания этой эмульсии с последующим навыдержкой во времени для отстаивания не- ® омыляемых веществ.

С увеличением степени охлаждения и кратности процесса "охлаждение-нагревание-отстой" отделение неомыляемых от "сырого" мыля p скоряется.

Предлагаемый спОсоб позволяет Осушэст-"

Влять ОтстОЙ неомь1ляемь и без,звода Овг:-t -iHческих растворителей и вод=I при сохранении качества разделения. Кячественнькз покязате- 20 ли отстоявшихся неомыляемых: Кч О, ЧО 6,2.

Со 11,4, Гч 22,0: Йч 2,8; раствора мыла:

Кч О, 1, 1О 2,8 /, неОмыляемь.- 1 4,.сз,о, NDOH 0,0 %; а,с с3,23%, Пример 1. Для разделения взята 25 смесь омыленного окисленного парафина— о сырое ме!ло. содержащая, В Вес..Ф ): рой пробирках упровень "сырого" мыла составляет 100 мм, в третьей пробирке — 134 мм.

Перву|о пробирку помешают для отстаивао ния на водяную баню температурой 95-98 С, вторую и третью пробирки загружают на Змии о на водяную баню температурой 20 С, затем помешают на водяную баню температурой 95о

98 С. Третью пробирку через 10 мин от начала разделения, а затем соответственно через 30 и 50 мин охлаждают указанным способом, каждый раз по 3 мин до температуры о

30 — 35 С и вновь помешают для отстоя на горячую баню.

Результаты скорости отстоя неомыляемь;х и раствора мыла в течение 90 мин и анализа их приведены в табл. 1 и 2.

Из табл. 1 и 2 видно, что Однократное и четырехкратное охлаждение "сырого" мыла повышает скорость отстоя в 12 и 28 раз по сравнению со скоростью отстоя без охлаждения.

Пример 2. В два стакана емкостью по 300 мл с внутренним диаметром 64 мм заливают из производственного аппарата "сы„ое" мыло до уровня 100 мм. Первый стакан сразу же помешают для отстоя на водяную о баню температурой 95-98 С, второй — на водяо ную баню температурой 20 С на 30 мин. Затем застывшее "сырое" мыло помешают на бао ню температурой 95-98 С. Содержимое стакана расплавляется за 12 глин, его выдерживают

18 мин, после чего операцию "охлаждение-нагрев-отстой" повторяют.

Результаты скорости отстоя в обоих стаканах приведены в табл. 3.

СЧ с4 о

С 3

Я о 1 о о о о

03 о» о

СЧ о (6! с0 о! о

CD о о» о! с4

Ю о! о о»

CD

С о

Л о о

Э

»1 о а

И о ж

Q х! !

М

Pg (ц

545632

CD о !. ъ чф

o g m м!Ро о а ц

E y !о х еС!.

"хОо О

Е»оОm

Б

Л ф

И х в х о

gJ

03 о д ф (p х а

Т-!

545632

Таблица 3

Первый

0. ; " :- 1 6,,3 .L,4 72,6 260 1,5 70,5 280

Второй

95 .:Я вЂ” — — " 3,1 32,9 50,0 11,1 32,9 50,0 21,1 14,4 64„:"

Составитель В. Потоцкий

Техред A. Богдан Корректор А. Лакида

Редактор Л, Ушакова

Заказ 263/5 Тираж 572 Подписное

БНИИПИ Государствецного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ф о;-. ;., "i и;. D ;, .; т д и я

1. Способ разделен.: смеси ох:ыле:. ых продуктов скис тания уг, «е! )с! i0i одов и неомыляемых вешест с,;.:ме е."и от та. ;в..ния

1 при температу е 70- l . i " -,,; .. a ю30

IU и и c h тем, ТТо, с U(л ."о "„прон ения технологии процесса aàç;ê ения, смесь -. iåä— варительно выдерживают 1;i;!. температуре 2045 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что выдержку пои температуре 20„о о

45 С и отстой при температуре 70-100 С осушествляют многократно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Б. С. Алаев Н. К. Маньковская "Про— изводство синтетических жирных кислот", М., Пишепромиздат, 1 960, стр. 49.

2. Авторское свидетельство СССР

Л 70494, кл. С 07 С 27/26, 1944 (прототип),