Устройство для обработки жидкого металла газопорошковыми смесями

Устройство для обработки жидкого металла газопорошковыми смесями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с» доеоо >- =: нг .д т. зт.:игно — т xj;I ч;;с!.;;Г

О П

И С A НГ И ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii>545678

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2199556/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень N 5 (45) Дата опубликования описания 21.04.77 (51) М.Кл. С 21 С 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.046:621..745 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Магала и А. И, Сердюк

Днепропетровский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ГАЗОПОРОШКОВЫМИ СМЕСЯМИ

Изобретение относится к обработке металла газообразными и порошкообразными реагентами.

Известны устройства для ввода газо-порошковой смеси в жидкий металл, состоящие из внутренней металлической трубы, изолированной шамотными кольцами. Кольца скрепляются между собой огнеупорной глиной. Изолированная труба помещается в другую трубу большого диаметра, на которую навариваются металлические короткие по длине и диаметру трубы. На наружную поверхность вручную наносят слоями изоляционный слой из леточной огнеупорной массы с последующим обжигом (1).

Известны также устройства для продувки металла, состоящие из графитовых труб.

Известно устройство для продувки металла, где наружный огнеупорный слой выполнен армированным, а в качестве арматуры применена металлическая сетка (2).

Все эти устройства сложны в изготовлении.

На изготовление затрачивается большое количество ручного труда. При работе этих устройств, вследствие незначительной прочности футеровки, происходит растрескивание и сгорание огнеупорного слоя. жидкий металл прожигает наружную трубу. При температурном воздействии в шамотных кольцах образуются трещины, способствующие проникновению жидкого металла и разрушению конструкции. Разрушению также способствует различное температурное расширение металлической арматуры и огнеупорной массы и усиленная вибрация при продувке металла.

Недостатком устройств пз графитовых труб является большая скорость их эрозии под действием жидкого металла, которая приводит к падению давления, вследствие чего выходное

10 отверстие забивается и нарушается процесс продувки. Срок службы таких устройств незначителен.

Целью изобретения является повышение качества металла, увеличение срока службы

15 устройства, уменьшение агрессивного воздействия, тепловой и механической нагрузки и улучшение подачи смеси в жидкий металл.

Поставленная цель достигается тем, что арматура в предлагаемом устройстве выполне20 на спиральной из огнеупорного волокна с коэффициентом линейного расширения, равным

0,8 — 1,2 коэффициента расширения жаростойкого бетона.

На чертеже изображено предложенное

25 устройство для обработки жидкого металла.

Устройство состоит из металлической трубы 1, жаростойкого бетона 2, в котором выполнен канал 3, стержней 4, спиральной арматуры б. Жаростойкий бетон 2 выбирается с уче30 том восприятия агрессивного, механического

545678 и температурного воздействия на него жидкого металла. Для создания жесткости конструкции жаростойкий бетон 2 армируется.

3 верхней части устройства, которая и погр жается в металл, арматурой служит металлическая труба 1.

Погружаемая в металл часть устройства армпруется на /„-погружения арматурой в виде отдельных стержней 4, равномерно распределенных по поперечному сечению устройства.

Кроме того, вся погружаемая часть устройства армпруется спиральной арматурой 5 из огнеупорного волокна. Каналом 8 для пропуска газо-порошковой смеси служит металлическая труба 1, которая выполняет также роль внутренней арматуры.

При погружении в жидкий металл предлагаемая конструкция имеет достаточную жесткость.

Эксплуатация предложенного устройства позволяет улучшить обработку жидкого металла, повысить количество продувок без дополнительных затрат, обеспечивая тем самым повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Источники информации, использованные при экспертизе: 0 1. Авторское свидетельство № 185945, С 21 С 1/00, 1962 г.

СССР

СССР

2. Авторское свидетельство № 365154, С 21 С 1/00, 1971 г.

Устройство для обработки жидкого металла газопорошковыми смесями, содержащег.

5 корпус, футерова нный огнеупорным бетоном с арматурой, отлич а ю щееся тем, что. с целью повышения качества металла, увеличения срока службы устройства, уменьшения агрессивного воздействия, тепловой н механиlO ческои нагрузки и улучшения подачи смеси в жидкий металл, арматура выполнена спиральной из огнеупорного волокна с коэффициен" том линейного расширения 0,8 — 1,2 коэффи15 циента расширения жаростойкого бетона.