Способ диффузионного хромирования деталей

Способ диффузионного хромирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° ° Ф-» 3оФ Г; Г13О 4 >

: и T ч с1 - т тъ 1. ч ч 1 °

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 545695

Союз Советских

Саииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.75 (21) 2116108/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 05.02,77. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 03.03.77 (51) М Кл г С 23С 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.793.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Юнц и Ю. Н. Грибоедов (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химикотермической обработки стальных деталей и инструмента.

Известен способ хромирования в установке с вращающейся ретортой, по которому для хромирования используется порошок хрома и активатор (1).

Известно также, что диффузионное хромирование проводят в нейтральной или восстановительной атмосфере (2). Известен также способ диффузионного хромирования деталей в установке с вращающейся ретортой, по которому хромируют гранулированным хромом при подаче галогенида аммония с продувкой и заполнением реторты перед хромированием природным газом (3). Однако в процессе многократного хромирования, когда реторту природным газом продувают при высокой температуре, метан, составляющий основу природного газа, диссоциирует частично на водород и углерод. В результате создается восстановительная атмосфера и постепенно накапливается сажа в газоподводящих патрубках, что требует периодической их чистки и с пукает производительность процесса.

Цель изобретения — предотвращение сажеобразования и повышение производительности процесса. Это достигается тем, что при хромировании гранулированным хромом при подаче галогенида аммония одновременно с природным газом, взятым в количестве 5 — 10 /о, продувку и заполнение реторты производят эндотермпческим газом.

Способ поясняется чертежом.

5 Способ осуществляют в установке с вращающейся ретортой.

Реторту 1 (например, v=50 дмз) установки заполняют аргоном и нагревают до температуры хромирования. Открывают переднюю

10 крышку 2 реторты и в нее засыпают россыпью детали. После закрытия крышки 2 с резиновым уплотнением из реторты вытесняют аргон атмосферой, состоящей из эндотермического газа (расход 75 — 80 л/час) и природного газа

15 (расход 5 — 8 л/час) до трех — четырехкратного обмена атмосферы реторты, что занимает

15 — 20 мин.

Вентиль 3 крышки 2 "àêðûâàþò и газ подают на бублер для создания в реторте неболь20 шого избыгочного давления (40 — 50 мм вод. ст.). Расход эндотермического газа уменьшают до 20 — 40 л/час, а природного газа — до

1 — 4 л/час. Выходящий газ поджигают иа свече 5 бублера. После прогрева деталей уста25 новку наклоняют на 30 — 40 в сторону загрузочной горловины и через разделительное устройство 6 в рабочую камеру 7 из вспомогательной камеры 8 пересыпают гранулпрованный хромизатор, например хром, где он нахо30 дился в момент загрузки деталей. Установку

545695 ф Ю 1

Составитель В. Хацернова

Техред Л, Кочемирова

Редактор О, Филиппова

Корректор Н. Аук яаана 231/17 Изд. № 412 Тираж 1129 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ставят в горизонтальное положение и через капсуловвод 9 подают капсулу с активатором, например хлористым аммонием, в капсулоприемник 10, где он газофицируется и попадает в рабочую камеру 7 для создания хромирующей атмосферы. Процесс ведут по заданному режиму.

По окончании процесса хромирования технологическую атмосферу вытесняют аргоном через вентиль 3 передней крышкой 2 до затухания свечи 11. Хромсодержащий карбюризатор пересыпают, наклоняя установку на 30—

40 в сторону, противоположную загрузочному отверстию через устройство 6. После пересыпки хромизатора устройством 6 камеры разобщают. Расход аргона увеличивают до 200 л/час, открывают крышку 2 и закаливают детали путем наклона установки загрузочной горловиной вниз на 30 — 40 . После этого на хромирование загружают в реторту следующую партию деталей без охлаждения реторты.

Предлагаемый способ предотвращает сажеобразование в патрубках, из-за чего раньше останавливали оборудование 1 — 2 раза в неделю в течение 30 — 40 мин с охлаждением и последующим разогревом его.

На это требовалась приблизительно одна смена (8 час) и, следовательно, повышается производительность процесса на 15%.

Формула изобретения

Способ диффузионного хромирования деталей в установке с вращающейся ретортой, включающий хромирование гранулированным хромом при подаче галогенида аммония, про10 дувку и заполнение реторты перед хромированием природным газом, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сажеобразования и повышения производительности процесса, одновременно с природным газом, взя15 тым в количестве 5 — 10/о, продувку и заполнение реторты производят эндотермическим газом.

Источники информации, принятые во внима20 ние при экспертизе:

1. Патент США Хо 3066044, 117 — 107, 1959.

2. Дубинин Г. Н. «Диффузионное хромированне сплавов», 1964, с. 80.

25 3. Авторское свидетельство М 257259, С23 с

9/02, 1965.