Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.Ц 5457I3

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстически1

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.12.75 (21) 2196648/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 02.03.77 (51) М. Кл. 0 06F 17/02

D 06В 5/12

Государственный комитет

Совета 1Инннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 648.23(088.8)

677.057 272 (088.8) (72) Авторы изобретения

E И. Лихтцер, Я. Н Верников, А. С. Летии, Б, Ф, Чигирев и Г. И. Шульман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию промышленных фабрик-прачечных и может найти применение на предприятиях текстильной промышленности для жидкостной обработки изделий из химических и смешанных волокон.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, содержащее цилиндрическую емкость для изделий, в которой концентрично ей установлен цилиндр, имеющий перфорацию на боковой поверхности в нижней его части, и размещенный внутри цилиндра поршень. Однако это устройство малоэффективно, так как оно осуществляет лишь слабую промывку изделий и не может обеспечить их качественную стирку с соблюдением температурного режима. Объясняется это тем, что изделия размещены в открытой сообщающейся с атмосферой емкости и не испытывают никакого механического воздействия. При этом не происходит активного прокачивания моющего раствора сквозь изделия, а имеет место лишь вертикальное перемещение изделий, вызванное изменением уровня жидкости. Кроме того, известное устройство не имеет средств для повышения температуры до заданной величины и ее стабилизации.

Целью изобретения является интенсификация процесса жидкостной обработки изделий.

Для достижения поставленной цели емкость имеет крышку с закрепленной на ее внутренней поверхности кольцеобразной камерой с цилиндрическим сводом, имеющей перфорацию в днище п внутренней ооковой стснке, 5 причем емкость и leer радиально расположенные продольные перегородки, а иа участке цилиндра, контактирующем со стенкой кольцеобразной камеры, выполнена перфорация.

На фиг. 1 представлено устройство в разрс10 зе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий содержит цилиндрический корпус 1, в котором концентрично ему установлен цилиндр 2, пор15 шень 3, размещенный внутри цилиндра и связанный с приводом 4, подводящие и сливные магистрали, штуцера которых смонтировань1 на гребенке 5, крышку 6 с закрепленной иа ее внутренней поверхности кольцеобразной

2а камерой 7, имеющей цилиндрический свод 8 и днище 9 швеллерного сечения. Кольцеобразная камера 7 монтируется между обе 1а11каhlи корпуса 1 и цилиндра 2 концентрпчно им. Цилиндр 2 в верхней части заглушен диско..l 10, 25 а на кра11них участках — внизу обечлйки и ил участке, контактирующем с камерой 7, — иерфорироваи. Также перфорированы днище камеры 7 и ее внутренняя боковая стенка, причем отверстия в боковой стенке камеры II в

3.1 контактирующем с ней участке цилиндра 2 сов545713

15

40 падают. Кроме того, корпус 1 соединен с цилиндром 2 продольными перфорированными перегородками 11, делящими емкость 12 для изделий на два отсека. Рабочий орган устройства — поршень приводится в движение посредством привода 4 (например, шарнирно закрепленного пневмо- или гидроцилиндра), управляемого с помощью золотника 13, к которому по трубопроводу 14 подается рабочий агент. В нижней части цилиндра 2 с целью ограничения хода поршня 3 вниз установлено резиновое кольцо 15. К днищу 16, установленному наклонно для лучшего стока отработанной жидкости, крепится сливная труба 17, запираемая клапаном 18. Подогрев моющей жидкости осуществляется паром, подводимым по отдельному трубопроводу 19, управление которым выведено на гребенку 5, смонтированную на раме 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Изделия, подлежащие обработке, загружают в отсеки емкости 12. Затем закрывают крышку 6 и запирают ее байонетным затвором 21, после чего в машину через гребенку 5 подают воду и моющий раствор. По достижении в машине необходимого жидкостного модуля на золотник 13 подается сигнал, и поршень 3 приходит в движение. При его движении снизу вверх моющая жидкость в цилиндре 2 гонится вверх и вытесняется из него через перфорацию в верхней части в кольцеобразную камеру 7. В связи с тем, что общие отверстия в цилиндре 2 и камере 7 выполнены наклонными, жидкость, отражаясь от цилиндрического свода 8, продавливается через перфорацию в днище 9. При этом давление жидкости в камере 7 зависит от скорости движения поршня 3. Вода или моющий раствор после выхода из камеры 7 проходит через весь слой обрабатываемых изделий к единственному выходу — перфорации в нижней части цилиндра 2 и далее в запоршневое пространство. После достижения поршнем крайнего верхнего положения золотник 13 переключается на обратный ход поршня, прикотором последний гонит объем моющего раствора через перфорацию в нижней части цилиндра 2, заставляя раствор, вновь продавливаясь сквозь ткань изделий, поступать в кольцеобразную камеру 7, откуда — в предпоршневое пространство. Частота и скорость возвратно-поступательного движения поршня зависят от степени загрязненности изделий. Под действием потока моющей жидкости происходит переориентация изделий в пространстве„ что сопровождается трением их друг о друга, о поверхности корпуса 1, цилиндра 2 и перегородки 11. Выполнение перегородок 11 перфорированными обеспечивает беспрепятственное перемещение моющего раствора во всей емкости 12 и увеличивает механическое воздействие на изделия.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, содержащее цилиндрическую емкость для изделий, в которой концентрично ей установлен цилиндр, имеющийперфорацию на боковой поверхности в нижней его част и, и размещенный внутри цилиндра поршень, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, емкость имеет крышку с закрепленной на ее внутренней поверхности кольцеобразной камерой с цилиндрическим сводом, имеющей перфорацию в днище и на внутренней боковой стенке, причем емкость имеет радиально расположенные продольные перегородки, а на участке цилиндра, контактирующем со стенкой кольцеобразной камеры, выполнена перфорация.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения:

Патент Германии Хо 59410, кл. 8d — 9/20, опублик. 1891, 545713

27

17 77гсг 2

Pv. 7

Составитель А. Романова

Техред Л. Кочемирова Корректор И. Позняковская

Редактор Е. Меньшова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 233/10 Изд. № 400 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5