Установки для комплексного использования топлива

Установки для комплексного использования топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 10а, 33Ä;

24е, I„;

121, 1

_#_ 54572

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР

В, П. Федоров.

Установка для комплексного использова

Основное авторское свидетельство на имя то от 31 августа 1938 года за Х 5367

Заявлено 5 сентября 1936 года за 1е ТП-091.

Опубликовано 28 февраля 1939 года.

В авторском свидетельстве № 53675 описан реактор для обработки газами мелкозернистых материалов во взвешенном состоянии.

Согласно настоящему изобретению, предлагается применять такие реакторы в установке для комплексного газохимического использования твердых топлив.

Предлагаемая установка состоит из четырех реакторов 1, 2, 3 и 4 указанной конструкции, соединенных последовательно по ходу топлива и предназначенных: реактор 1 †д подсушки топлива и подогрева до

200 — 250 за счет тепла дымовых газов; реактор 2 — для полукоксования топлива за счет подводимого извне теплоносителя; реактор 3 — для разогрева полукокса за счет воздушного дутья и реактор 4 — для газификации раскаленного полукокса водяным паром. Получающуюся во втором аппарате смолу предлагается крекировать в присоединенной к установке трубчатой печи, обогреваемой газами горячего дутья из аппарата 3.

Предлагаемая установка схематически изображена на чертеже.

Мелкозернистое топливо проходит во взвешенном состоянии сушилку (например, типа Рема) и подается в циклон, расположенный наверху установки (сушилка и циклон на чертеже не указаны). Из циклона через точку 5 топливо поступает в шахту реактора 1, которая питается горячими дымовыми газами через трубу 6. В этой шахте топливо теряет весь остаток влаги, бертинируется и, подогретое до температуры 200 †2, поступает через бункер 7 (расположенный в нижней. части за плоскостью разреза) в реактор 2, в котором топливо подвергается полукоксованию. Теплоноситель вводится трубой 8, а летучие продукты полукоксования удаляются через трубу 9.

Нагретый до температуры 500 — 550 полукокс через бункер 10 опускается в нижнюю часть аппарата, состоящую из шахт 3 и 4 и представляющую генератор водяного газа so взвешенном состоянии, описанный в авторском свидетельстве ¹ 54511. Горячий полукокс из бункера 10 вводится в бункер 11, соединяющий шахты 3 и 4, либо же непосредственно в шахту

250 за счет тепла дымовых газов, реактор 2 — для полукоксования топлива за счет тепла подводимого извне теплоносителя, реактор 3 — для разогрева полукокса за счет воздушного дутья и реактор 4 — для газификации раскаленного полукокса водяным паром.

2. Установка, означенная в и. 1, отличающаяся тем, что она присоединена к крекинговой установке, состоящей из конденсатора 15, предназначенного для конденсации тяжелых фракций смолы из швельгаза, поступающего из реактора 2, и трубчатки 16, предназначенной для крекинга этих фракций за счет тепла газа горячего дутья, поступающего из реактора 3, и соединенной с реактором 2, для ввода в него крекинггаза и паров в качестве теплоносителя.

Тип,Печатный Труд". 31к. l73l — 1 з