Способ сушки термочувствительных материалов

Способ сушки термочувствительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пи1) 545842

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сура Советских дввмвйивтичввиик

Рвсвуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.75 (21) 2153706/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 25.05.77 (51) М. Кл. - F 26В 3/ 10

F 26В 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.1;534-18 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Т. Эльперин, П. С. Куц, В. Л. Мельцер, В. К, Э. Г. Тутова и Т. И. Эльперин

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло им. А. В, Лыкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ термообработки, в частности сушки, дисперсных материалов во встречных соударяющихся струях газообразного теплоносителя (1).

Этот способ является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является снижение движущей силы процесса по мере уменьшения размера частиц, которая особенно мала при приближении последнего к величине 5 мкм, когда частица практически теряет инерционность, а кроме того — необходимость снижения начальной температуры теплоносителя при обработке термочувствительных материалов.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества суп|ки.

Поставленная цель достигается тем, что в каждой из соударяющихся струй создают акустические колебания, равные по частоте и совпадающие по фазе, а перед зоной соударения к струям подводят тепло кондуктивным способом. Дополнительно к этому струи после соударения закручивают.

На фиг. 1 схематически изображена уста11oBI 3, В 1 оторой может оыть реал изоваи Ilpc;I,лагаемый способ; на фиг. 2 — разрез А — А, фиг. 1.

Установка содержит вентилятор 1, калорифер 2, трубопроводы 3, разгонные каналы 4, акустические излучатели 5, питатели 6, центробежHûé сепаратор 7, фильтр 8, выхлопной патрубок 9 и поверхностные нагреватели 10.

10 Установка работает следующим образом.

Газообразный тсплоноситель, нагнетаемый вентилятором 1 и нагреваемый в калорифере

2, по трубопроводам 3 поступает в разгонные каналы 4. В каналах 4 при помощи акустиче15 скпх излучателей 5, установленных о;цьи от другого иа расстоянии, кратном половине длины волны, генерируют звуковые колебания во встречных направлениях. Эти колебания равны по частоте и совпадают по фазе, что при20 водит к образованию стоячей волны с удвоенной амплитудой в пучностях смещения.

Через пптатели 6 в разгонные каналы 4 подают высушиваемый материал (твердый, жидкий илп пастообразный). В результате взаимо25 действия частиц материала со звуковым полем возникают акустические течения с высокой относительной скоростью — около 20 м/сек при уровне звукового давления около 170 дб.

Этот фактор в сочетании с вынужденными кон30 вективными потоками, обусловленными тече545842 нием газовзвеси в каналах 4, способствует интенсификации процесса межфазиого тепломассообмена.

Высушенный материал отделяется от теплоносителя в центробежном сепараторе 7 и фильтре 8, после чего теплоноситель выбрасывается в атмосферу через выхлопной патрубок

9 или частично направляется на рециркуляцию.

Поскольку торцы разгонных каналов 4 введены в центробежный сепаратор 4 асимметрично и тангенциально, после соударения струи закручиваются. Перед зоной соударения к струям подводят дополнительной поток тепла при помощи поверхностных нагревателей 10.

Использование акустических колебаний и кондуктивного теплоподвода в разгонных каналах 4 позволяет интенсифицировать процесс и повышать качество сушки.

Ф ор м ула изобретения

1. Способ сушки термочувствительных материалов, преимущественно растворов, во встреч5 ных соударяющихся струях газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, в каждой из соударяющихся струй создают акустические колебания, равные

10 по частоте и совпадающие по фазе, а перед зоной соударения к струям подводят тепло кондуктивным способом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после соударения струи закручивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 150347, F 27B

20 15/00, 1961.

545842

Р г

Составитель В. Вакар

Редактор В. Кожемякин Техред И. Сметанина

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1065/3 Изд, № 27 Тираж 904 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сагунова, 2