Способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторов

Способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 г (Оп ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕ И ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ (>546659

Со,оз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.10.75. (21) 2183204,07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 23.03.77 (51) М.Кл. Н 01 М 4/21

Н 01 М 10, 12

Тосударственный комитет

Совета Министров СССР ло DeslaM изобретений н открытий (53) УДК 621.355.2.035. .23:66.047.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. С. Куц, Л. С. Слободкин, П. М. Корниенко, H. T. Шелевская, В, В. Новодережкин и Г, Е. Демин (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ СУШКИ СВ ЕЖЕПАСТИ РОВАН Н ЫХ

ПЛАСТИН СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретение относится к электротехнической;промышленности и может быть использовано при производстве свинцо|вых аккумуляторов.

Известен способ сушки свежепастиро ванных,пластин свинцовых аккумулято)ров в три стадии, на первой из которых сушку ведут в течение 5 — 25 мин при температуре 70 — 80 С и относительной влажности воздуха не менее

40%, на второй — в течение 20 — 120 чин отри температуре 20 — 80 С и относительной влажности воздуха 70 †10 и .на третьей стадии — в течение 5 — 35 мин т|ри температуре

50 — 200 С или в естественных условиях во время хранения пластин (1).

Такой с пособ непроизводителен, так как требует много времени и больших производственных площадей. Кроме того, пластины имеют недостаточную прочность. Необходимо производить карбонизацию .пластин для предотвращения их растрескивания. Высокая температура сушки приводит к деформации пластин, особен|но тонких.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторов, путем радиационноконвективного подвода тепла в три стадии при температуре 60 — 80 С и скорости движения воздуха 1 — 2 м/сек (2).

Однако этот способ та кже длптелен и требует обязательной карбонизацип пластин.

По предлагаемому способу с целью интенсификации процесса и предотвращения раст5 рескивания пасты радиационный подвод тепла осуществляют с диапазоном излучения 2,5—

6,0 мкм в течение 3 — 6 л1ин при скорости подъема температуры 14 — 15 СЪин на первой стадии, 7 — 10 мин при с«орости подъема

1о температуры 2 — 3 С мин па второй стадии и 5 — 8 лшн при скорости подъема температуры 10 — 11 С/мин. на третьей стадии, причем скорость подъема температуры можно iperyлировать путем ;расстановки излучателей на

15 первой стадии сушки на расстоянип 40—

60 мм., на второй стадии — на расстоянии

140 — 160 мм и на третьей стадии — на расстоянии 80 — 110 мм при расстоянии от оси излучателей до поверхности пластин, равном

80 — 1,00 мм.

На чертеже изображена технологическая схема предложенного способа.

Способ заключается в следующем. Механизм загрузки .распределяет свежепастированные пластины на конвейер 1 с шагом !2,7 л лт. и с помощью системы электропривода 2 они поступают в сушильную камеру. По мере прохождения первой зоны сушки .к свежепастированным .пластинам подводится необходимое количество лучистого потока со скоростью

546050 подъема температуры пг — — 14 — 15 C/ìèê в течение 3 — 6 мин от инфракрасных излучателей 8. расположенных с шагом s — — 40 — 60мл .

Здесь пластины теряют до 30% всей влажности. Во второй зоне сушка проходит за 7—

10 мин со скоростью подъема температуры т = 2 — 3 С/мин (шаг между излучателями

s = 140 — 160 мм), в третьей зоне сушки — за

5 — 8 л ин со скоростью;подъема температуры тз — — 10 — 11 C/ìèí (шаг между излучателями

sz = 70 — 90 мм). Здесь проходит окончательное удаление влаги. При этом расстояние от оси излучателей до поверхности пластин составляет 80 †1 мм. Диапазон излучения—

2,5 — 6,0 мкм. Температуру конвективной составляющей поддерживают и регулируют электрокалориферами 4. Система вентиляции, состоящая из вентиляторов 5, шиберов б и трубопроводов 7, способствует удалению:паровоздушной смеси и поддержанию:необходимой влажности (не более 20%) в камере сушки. Процесс ведут при температуре 60 — 80 С и скорости движения воздуха 1 — 2 м/сек.

После выхода из сушилжи равновесная влажность пластин составляет 0,3 — 0,5%.

Прочность сцепления пасты с решеткой высушенных таким образом пластин составляет

99 7%.

Регулирование, скорости подъема температуры;можно также осуществить путем изменения расстояния между пластинами и излучателями по длине .конвейера, .регулирования прулп излучателей iso напряжению (по электрической мощности) или разнотипной по мощности установкой излучателей по длине камеры, а та|кже с помощью установки отражающих экранов.

Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс сушки и полностью исключить возникновение трещин в пасте.

Формула изобретения

1. Способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторо в,путем радиационно-,конвективного .подвода тепла в три стадии при температуре 60 — 80 и скорости дзи10 жения воздуха 1 — 2 м/сек, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и предотвращения растреакивания пасты, радиационный подвод тепла осуществляют с диапазоном излучения 2,5 — 6,0 мкм в те15 чение 3 — 6 л ин при скорости подъема тем:пературы 14 — 15 С/мин на .первой стадии, 7—

10 мин при скорости подъема температуры 2—

3 С/мин на второй стадии и 5 — 8 мин при скорости подъема температуры 10 — 11 C/ìèí на

2о третьей стадии.

2. Способ по.п. 1, отл и ч а ющи и с я тем, что скорость, подъема температуры регулируют путем расстановки излучателей на первой стадии сушки на расстоянии 40 — 60 мм, на второй стадии — на расстоянии 140 — 160 мм и на третьей стадии —,на расстоянии 80—

110 мм при расстоянии от оси излучателей до поверхности пластин, равном 80 — 100 мм.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. ¹ 134734 по классу

Н Olm 35/26 от 1960 года.

2. Книга М. А. Дасоян, В. В. Новодереж35 кин, Ф. Ф. Томашевский «Производство электрических аккумуляторов», изд. «Высшая школа», М., 1970 г., стр. 224 — 227, 396 (прототип) .