Уплотнение расодуемого электрода

Уплотнение расодуемого электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и i) 5461 78

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бова Соеетскнх

Соцналнстнчесннх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.75 (21) 2148059/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.82 (51) М. Кл."

С 21С 5/56

Государственный комнтет

ВСС,Р йо делам изобретений н открытнк (53) УДК 621.365.3 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. М. Баглай, Г. А. Тимашов, Г. С. Павличенко и Б. Б. Федоровский

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УПЛОТНЕНИЕ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано на электрошлаковых печах для ведения переплава с контролируемой атмосферой над шлаковой ванной в кри- 5 сталлизаторе.

Известны устройства, с помощью которых ограничивают поступление в кристаллизатор воздуха из окружающей среды и которые позволяют осуществлять переплав 10 с контролируемым заданным содержанием газов в кристаллизаторе над шлаковой ванной.

Общим элементом всех известных устройств является уплотнение расходуемого 15 электрода, т. е. уплотнение зазора между расходуемым электродом, подаваемым в кристаллизатор, и крышкой, установленной на кристаллизаторе.

В известном устройстве для защиты 20 шлаковой ванны это уплотнение выполнено в виде воронки, через которую проходит расходуемый электрод и в которой вокруг электрода располагается адсорбционный материал. Данное устройство только 25 частично ограничивает контакт с окружающей средой, впитывая влагу из проникающего воздуха атмосферы.

В устройстве для получения слитков электрошлаковым переплавом воронка за- 30 полнена гранулированным флюсом и имеет внизу горизонтальный участок с выступом вокруг отверстия, через которое проходит расходуемый электрод, Выступ и горизонтальный участок слукат для отсек ания флюса, увлекаемого вниз при перемещении расходуемого электрода.

Общим в этих устройствах является наличие кольцевой полости вокруг электрода, в которую засыпают измельченный материал и который собственно отделяет окружающую среду, Недостатком этих устройств является то, что вследствие кривизны электрода или шероховатой его поверхности возможно просыпание измельченного м атериала в кристаллизатор, заклинивание электрода в уплотнении или нарушение герметизации кристаллизатора. Кроме этого, известные устройства весьма громоздки и неудобны в обслуживании. Так, например, в устройстве в кольцевую полость засыпают измельченный материал различных фракций.

Эти фракции после окончания плавки и удаления огарка электрода смешиваются и их необходимо разделять для повторного использования.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения п уменьшение его габаритов.

Для этого предлагаемое уплотнение снабжено металлической арматурой, установленной внутри кольца в зоне размещения измельченного материала.

Металлическая арматура может быть изготовлена пз стальной сетки или из спирали, павптой из стальной проволоки tttaметром 0,1 — 1,5 мм.

В первом случае возмо>кно применение колец из сетки, через которую проходит расходуемый электрод, кольца уложены в кольцевую полость с засыпкой горизонтальных промежутков между ними измельченным материалом. Величина промежутков между кольцами так же, как и размер ячеек сетки, соизмерима с максимальными размерами частиц измельченного материала. Для облегчения смещения электрода в горизонтальном направлении, например, при переплаве электрода, имеющего кривизну, наружные размеры колец меньше размеров полости, в которую они вставляются.

Возможно также применение трубок, свернутых из стальной сетки. Такая трубка навивается на электрод и опускается в кольцевую полость с засыпкой ее измельченным материалом.

Спираль из стальной проволоки с шагом, соизмеримым с размером крупиц измельченного материала, так же, как трубка из сетки, навивается на электрод.

Для устранения просыпания измельченного материала в кристаллизатор при применении электродов с шероховатой поверхностью в уплотнении, металлическая арматура прижимается к расходуемому электроду крышкой, входящей кольцевым выступом в полость вокруг электрода, где уложена арматура.

Крышка прижимает арматуру с постоянным усилием, создаваемым пру>кипой или грузом. Нажимная крышка позволяет также исключить влияние теплового расширения корпуса на герметизацию уплотнения.

На фиг. 1 изображено предложенное уплотнение с кольцами из стальной сетки, разрез; на фиг. 2 — то же, с навивкой на электрод трубки из стальной сетки или спирали из стальной проволоки.

После ввода, электрода 1 в отверстие уплотнения 2 в полость 3 вокруг электро10

Зо

55 да 1 укладывают кольца 4 с одновременной засыпкой слоя измельченного материала на каждом очередном кольце. После окончания плавки огарок электрода вынимают из кристаллизатора и уплотнение готовят к следующей плавке.

В уплотнении (фиг. 2) трубка или спираль 5, павитая на электрод 1, прижимается к электроду конической поверхпостгпо на бурте крышки 6. Усилие при>катия постоянно за счет пружин 7, сжатых шпильками 8.

Применение металлической арматуры для удержания сыпучего измельченного материала в кольцевой полости вокруг электрода позволяет уменьшить габариты уплотнений при одновременном повышении надежности их работы.

Формула изобретения

1. Уплотнение расходуемого электрода электрошлаковой печи, содержащее полое кольцо, заполненное измельченным материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения и уменьшения его габаритов, оно снабжено металлической арматурой, установленной внутри кольца в зоне размещения измельченногого м атер и ал а.

2. Уплотнение по п, 1, отличающееся тем, что металлическая арматура выполнена в виде стальной сетки с размером ячеек меньше размера частиц измельченного материала.

3. Уплотнение по пп. 1 и 2, отлич ающееся тем, что стальная сетка выполнена в виде горизонтально установленных колец.

4. Уплотнение по пп. 1 — 3, отлич а ющ е е с я тем, что кольца установлены на расстоянии друг от друга, равном 0,1 — 0,5 диаметра электрода.

5. Уплотнение по п. 1, отлич а ющеес я тем, что металлическая арматура выпо IHpíà в виде стальной спирали, навитой по диаметру электрода соосно ему с шагом между витками меньше размера частиц измельченного материала.

6. Уплотнение по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что стальная сетка свернута в трубку, навитую на электрод.

7. Уплотнение по пп. 1 — б, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено крышкой, имеющей кольцевой выступ, входящий в полость уплотнения, ба / с j

7 1 (Корректор Т. Трушкина

Техред А. Камышникова

Редактор П. Горькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 710(17 Изд. ¹ 153 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5