Приспособление для кондукторного сверления электродрелью отверстий в деревянных изделиях

Приспособление для кондукторного сверления электродрелью отверстий в деревянных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Х 5462() Класс 38 h, 4;

49 a,:.)6

ОПИГAHViE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ HOMHCCAPHATOM ЛЕСНОИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегиеглрироваво в 1вдуюир и prrrrrmParruu ггзобретений осилина Р4Х7, .

Ъ

r (Н. Ф. Котов и В. А. Херсо 1 !

Приспособление для кондукторного сверления элеТ трщ ре чью отверстий в деревянных изделиях.

Заявлено 29 чая 1937 го га яа ага 1Г115.

Опубликовано 31 марта 1939 гола.

Предлагаемое приспособление для, тродрелью отверстий «деревянных кондукторного сверления электро- изделиях; фнг. 2 — вид его сверху; дрелью отверстий в деревянных изде- фиг. 3 — «ид сбоку кондукторной лиях предназначено для облегчения i втулки с частичным разрезом; фпг. 4—! трудоемкого процесса разметки изде- «ид ее сверху; фпг. 5 — впд сбоку лии и последующей обработки их по кондуктора - стакана с частичным разметке при серийном изготовлении. разр:зом; фиг. 6 — вид его сверху; фиг. 7 — впд кернера сбоку; фиг. 8—,!Тля эгого на деревянном шаблоне

IIo осям высверливаемых отверстий располагаются предварительно кернеры с дисками, по которым устанавливаются кондукторы-стаканы, снабженные каждый коническим гнездом вид его сверху; фиг. 9 — впд электродрели с приспособлением.

На деревянной доске А, предназна1енной для шаблона и установки на нем приспособления, размечаются для центрирования вставляемой в, требуемые отверстия и в центрах их них кондукторной втулки. После, делаются пако lbl шилом. По накоустановки стаканов кернеры удаля- лам заколачпваются стержнями 11 ются, и шаблон обычным способом кернеры <) до упора «шаблон диприкрепляется к изделию. Связанная сков N, которыми снабжены кернеры. с поперечиной штанг электродрели На диск заколоченного кернера 9 кондукторная втулка вставляется в надевается кондуктор-стакан 1. цистакан, и сверло приводится во вра- линдрическая час ь которого сощение, причем втулка исключает ответствует диаметру лиска 10, чем боковые колебания сверла, так как достигается центрирование кондуконо плотно прилегает к цилиндриче- тора-стакана относительно точки разской стенке втулки, чем достигается метки. Пос.те прикрепления фланца

1очность сверления отверстий. стакана винтами к шаблону кернер 9

На чертеже фиг. 1 изображает за головку 12 вынимается и в конивертикальный разрез приспособления 1 ческое гнездо 2 стакана 1 вставляется для кондукторного сверленпя элек- I кондукторная «тулка 4„снабженная

Поверх транспортерных лент 6 установлена каретка, состоящая из ряда ползушек 11, свободно насаженных на пальцах 18, укрепленных в шкивах 12. Пальцы 18 крепятся к вилкам 14, стержни 15 которых проходят в щелях, образованных кронштеййами 16. Свободно вращающиеся шкивы 12 соединены приводными ремнями или специальными транспортерными лентами 17.

Число ползушек равно числу лент транспортера. Ползушки 11, установленные на место между дисковыми ножами 8, своими гладкими боковыми частями прилегают одна к другой с зазором в 1 — 2мм. Крайние ползушки прикасаются к упорам 18, прикрепленным к кронштейнам 16. Сзади к ползушкам на шарнире прикреплены рычаги 19. Другим своим концом рычаги 1Я на шарнире крепятся к прутку 20. На стержнях 1э укреп- лены грузы 21. Ползушки 11 прижи-, мают разрезаемый материал к транспортерным лентам в тот момент, когда материал находится в сфере действия дисковых ножей- 8. При движении транспорте рных лент 6 силой трения вращаются и ленты 17, надетые на шкивы 12 ползушек, и тем самым свободно пропускают положенный на транспортерные ленты материал и прижимают материал в момент разрезания его ножами 8.

Ползушки 11 при поступлении материала не могут набегать на нож 8, так как удерживаются упорами 18 и имеют возможность лишь подниматься вверх.

Вращение вала с дисковыми ножами осуществляется приводным ремнем от мотора. Движение транспортерным лентам 6 передается при помощи передачи, изображенной на фиг. 2.

Концы основы, путанка или срыв укладываются на движущиеся ленты 6 транспортера по возможности ровным слоем. Материал подводится транспортерными лентами 6 под ползушки 11 и транспортерными лентами 17 держится в сдавленном состоянии до тех пор, пока не будет полностью выведен из сферы действия ножей 8.

Разрезанный материал падает с транспортера 6 сзади станка. В виду того, что ползушки.11 не связаны между собой и производят давление на материал каждая самостоятельно, независимо от ровноты настила, рез реза емый материал прижимается равномерно к каждому ножу. Это обстоятельство является непременным условием, обеспечивающим резку волокнистых веществ дисковыми ножами, Предмет изобретения.

Устройство для резки концов обтирочных и тому подобных материалов, с применением расположенных рядом двойных ленточных транспортеров, между которыми помещены дисковые ножи и разрезаемый материал, отличающееся применением переставной по вертикали каретки, несущей ряд транспортерных лент 17 с целью равномерного уплотнения материала во время резки.