Устройство для завертывания штучных изделий

Устройство для завертывания штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

О П

Сова Советских

Социалистических

Республик (вц ЯДЩ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2088521/13 (23) Приоритет — (32) 20.12.73 (31) 3545А/73 (33) Италия (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 01.03.77 (51) М.Кл В 65 В 11/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Сераньоли Энзо (Италия) Иностранная фирма

«Г. Д. Сочиета Пер Ациони» (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ

ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для упаковки штучных изделий, например конфет.

Известно устройство для завертывания штучных изделий, включающее, по меньшей мере, подвижную в осевом направлении гильзу с шарнирно укрепленными на ее конце пальцами для скручивания концов упаковочного материала и расположенным внутри нее стержнем для поворота пальцев, гибкий элемент, расположенный между гильзой и стержнем, и зубчатые приводные колеса.

С целью повышения надежности работы устройство снабжено парой шестерен, взаимодействующих с зубчатыми приводными колесами, одна шестерня установлена на гильзе и служит для вращения гильзы и стержня, а другая смонтирована на стержне с возмо>кностью вращения и скольжения относительно гибкого элемента, при этом шестерни имеют винтообразную поверхность, с боковых сторон которой установлено опорное приспособление.

Опорное приспособление каждой шестерни состоит из пары шарнирно укрепленных роликов.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для завертывания штучных изделий в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, частичный разрез; на фиг. 3 — то же, для формирования обертки изделий с двух концов; на фиг. 4 — то же, вертикальный разрез (штрих-пунктирная линия, проходящая сверху вниз в правой части чертежа, определяет выполнение обертки изделий с одного конца —«боковой бант» или показывает одну из двух сигмметричных частей устройства по фиг. 3); на фиг. 5 — линия для завертывания изделий (конфет), известная под названием «скрутка с двух концов», в аксонометрии; на фиг. 6 —— график временных фаз по отношению к обер10 точной головке и пальцам для скручивания упаковочного материала.

Устройство для завертывания штучных изделий (фиг. 1 и 2) включает направляющий канал 1 для подачи изделий; приапособлсниа

2 для подачи заверточного материала; ротор, 8 с радиальными захватами 4 и 5 для изделий, палец б для загибания заверточного материала; загибатель 7 и подвижное лезвие 8 для загибания концевой части заверточного материала между изделием и зажимающими концами захватов; подвижную в осевом папра|влении гильзу 9 с укрепле:- ными на шарнирах !О и 11 пальцами 12 и 18 для скручивания концов упаковочного материала и расположенным внутри нее подвижным в осевом направлении стержнем 14 для поворота пальцев; гибкий элемент 15, расположенный между гильзой и стер>кием, и зубчатые приводные колеса 1б, 17, 18, 19 и 20.

Устройство снабжено парой шестерен 21 и

546273

22, взяв 1032HcT3)ioilIHx с зуо-Iать!ми пзизэдными колесами, при этом шестерня 21 установлена,на гильзе 9 и служит для вращения гильзы и стержня, а шестерня 22 смонтпроваIB на последнем с возможностью зращення и

c«oëbæâíèÿ относительно гибкого элемента 15 между упорами 23 и 21 ня стержне 1-;.

Шестерни 21 и 22 имеют винтообразную поверхность, с боковых сторон которой установлено опорное приспособление, состоящее из пары свободно смонтированных на шарнирах 25, 26 и 27, 28 роликов 29, 80 и 81, 32 соответственно. Шарниры, в свою очередь, закреплены,на оси 88, удерживае.;oi; c возможностью скольжения кожухом 84.

На одном конце оси имеется винтообразная нарезка, на которую назертызается элемент 35, удерживаемый без* возможности скольжения кожухом 34 так, что мож,о регу лпровать положения оси 88, и, следовательно. холостых роликов в соответствии с размерами завертываемого изделия (фпг. 3).

Гильза 9 имеет на,наружной поверхности зубцы 36, взаимодействующие с зуо-.:атым колесом 20.

Стержень 14 удерживается с возможностью вращения с гильзой 9 через приводной элемент 87, входящий в радиальные лазы 38. выполненные внутри гильзы (фиг. 4).

1<,роме того, в устройстве имеется 1<олесо

89 с радиальными карманами 40 .—,ля размещения в каждом из .них по одному изделшо (конфете), механизм 41 для разрезания ":åпрерывно подаваемой конфет1;ой масс:;, ":Biполненный в виде двух лезвий, поворотных на одной общей оси и иьпеющих с одной стороны режущие кромки, и толкатель 42.

Вторая позиция колеса 89 и первая позиция ротора 3 связаны через направляющую

43, образуемую двумя параллельными, расположенными .одна,над другой поверхностями.

Направляющая 48 имеет вертикальную прорезь 44 для подачи в поперечном ей направлении последовательных отрез,коз заверточного материала с помощью .гриспособления 2 для .подачи заверточного материала.

Устройство смонтировано в корпусе 45 и ириводится в действие электродвигателем 46 через ременную передачу 47, зал 48, на котором закреплено зубчатое колесо 16 и ромбовидный .кулачок 49, снабженный парол ролиь<оз 50, которые .входят в пазы мальтийского механизма 51.

Зубчатое колесо 16 через соед..пение, образуемое взаимнозацепляющимися зубчатыми колесами 52 и 53, обеспечивает вр щение других частей машины и зубчатого i.

:Вал 54 мальтийского мехaíèçìà 51 совершает Прерывистое Bpaiil2-I:I2 с раз -loì2píoll скоростью .при помощ:I ромбовидно.-: «улячкя и делает останов через каждую шестую часть оборота, т. е„когда зубчатое ко-deco 16 совершает половину оборота, а зaë 48 и ромбовидный,кулачок 49 завершают один цп1<".

Устройство работает следующим образом.

Непрерывно подаваемая конфетная мя сз направляется равномерно вперед по каналу 1 под действием,приводных пяр роликоз 55, 56.

57 и 58 и формируется ограни чительными дисками 59, 60, toll,IIDA частью и боковыми стенками канала з поперечнике, принимая форму конфеты. Пройдя через изгиб61канала, .конфетная масса подастся парой роликсз

62, 63 прерывисто, а О-,ряпичl1тсльныЙ диск 64

Трндает конфете окончательную форму. Одновременно режущий механизм 41 нарезает,конфеты 65 нз подаваемой массы, а последняя, следующая за конфстой, толкает се вперед в один из карманов 40 колеса 89, когда оно

ocTaIlàâëèâàåòcÿ на своей, первой, позиции останова. ,далее конфеты поступают на зазертызанпе, прп этом все они проходят одни и те же операции последовательно одна за другой.

На первой позиции останова колеса 89, после поступления конфеты 65,внутрь кармана, конфета перемещается на другую позицию останова, расположенную в растворе с горловиной направляющей 48. Это сопровождается перемещением последу1ощего кармана

40 к выходу канала 1 в положение готовности приема следующей, конфеты, а поданная конфета затем перемещается толкателем 42 внутрь направляющей 43 и передвигается ,по ней, По мере продвижения путь конфеты .пересекается с отрезком заверточного матсриа1я

66, например парафиннрозанной пли 1ласт<1фицпрова ной бумаги, ранее размещенного там в фазе по времени прохождения кон фет через прорезь 44 в направляющей 43.

В .1роцессе движен:1я вперед конфета зазятывает отрезок зазерточного материала, который втягивается внутрь направляющей

43, складывается в U-образную форму, .при этом его длинный кла7BH 67 и ii

4 и 5 ротора 8, при этом "àõâàò 5 отводитcÿ от захвата 4 для возможности входа в них конфеты, после чего захват 5 закрывается и одновременно зажимает конфету, а ротор 8 начинает вращаться.

В результате этого длинный клапан 67, высту1па1ощий от конфеты, загибается передней кром <ой лезвия 8,поверх внешней стороны конфеты (фиг. 5).

Лезвие 8 расположено тангенциально по отношению к пути .продвижения боковой сторо:1ы конфеты и запирает упомянутый загнутый клапан против этой внешней стороны. Перемещение конфет от первой позиции до позиции выгрузки осуществляется с рядом,промежуточных останîвîв связанных с,последозательным вводом конфет в поочередно подводимые захваты.

Во время останова палец 6 и загибатель 7 приводятся в действие;I завертывают конфе546273 ту в трубчатую обертку, которая затем поступает на позицию для зазершения:,рормирозания заверти известной, как «скрутка с одного конца», с помощью пальцев 12 и 1: .

В течение цикла от 0 до 120 скручивающне пальцы 12 и 1>, которые уже начали солижение, примерно, при 315 {см. график ня фит. 6), заканчивают сближение и через зубчатые шестерни 22, которые сообщают стержням 14 траверснос движение ".;o отно инню к гильзам 9, которые оттяги ваются гибкими элементаьми 1>, мягко захватывают обертку своими концами. В то время, как ,альцы 12 и 18 поворачиваются вместе с соот"-етстзующнми им гильзами, бла.-одаря .приводному элементу 87, взаимодействующему с зубцами 86 гильз 9, шестерни 21 и 22 сначала подводят пальцы;к конфете, которые движутся вместе с гильзой и стержнем после укора".нвания обертки при ее скручивании (фиг. 5 от О.до 115 ), .после чего пальцы раздзи-:àþòся от 115,до 1б5 и возвращаются в исходное положение вместе с гильзой в интервале ог

1б5 до 315 .

В это время ротор 3;перемещает полностью завернутую конфету на позицию выгрузки, на .которой захват б отводится и освобожд".åò конфету. В дальнейшем цикл повтсряется.

Формула изобретения

1. Устройство для завертывания штучных изделий, например ко .фет, включающее, по меньш:-й мере, подвижную в осевом направлении гильзу с шарнирно укрепленными на .е конце пяльцами для скручивания .концов уп iкозочного материала и расположенным внутри нее подвижным 3 осевом направлении стержнем для поворота пальцев, гибкий элемент, расположенный между гильзой и стер>кием, и зубчатые приводные колеся, отлич а ющееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, оно снабжено парой шестерен, взаимодей "Tçóþùè.; с зу0чатыми призодHымп кол:сами, одна шестерня установлена .ня гильзе и служит для вращения гильзы и стержня, я

zpvI àÿ смонтирована на стержне с возмо>кностью вращения и скольжения относитель:.о гибкого элемента, при этом шестерни имеют зинтообразчую .поверхность, с боковых сторон которой установлено опорное приопособленп .

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорное приспособление каждой ш .стерни состоит из пары шарнирно укреплен,ых роликов.

5 627й

-Р-;Р-.:-7 ;-7-7-,-=

1 .... б У.,,-

М с 1 уЯ Ю 72

1 д Я !4",ф- -= с р-"д:,@Д ; .- — —

1

-

%И % I (- =ф с— м

/г ! о 7 9 1