Устройство для изготовления и укладки карманов

Устройство для изготовления и укладки карманов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<Ц54629О

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 21.03.74 (21) 2018876/12 (23) Приоритет — (32) 23.03.73 (31) 344227 (33) США (43) Опубликовано 05.02.77, Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 05.04.77 (51) М.Кл. D 05 В 33/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 687.053.454 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Даглес Джеймс Крофорд, Роджер Лемэр и Френсис Хауэрд Хюс (США) Иностранная фирма

«Клютт, Пибоди энд Ко, Инк.» (США) (71) 3 аявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И УКЛАДКИ КАРМАНОВ

Изобретение относится к швейной промышленности и касается устройства для изготовления и укладки карманов.

Известно устройство для изготовления и укладки отрезков ткани с подшитым краем для карманов, содержащее механизм для резки ткани и подачи отрезков ткани к приспособлению для сборки отрезка ткани с отрезком подкладочной ткани, транспортирующий орган, швейную машину, приспособление для укладывания карманов в емкость и блок управления (1).

В этом устройстве при укладке подшитых утолщенных краев в емкость последняя стремится опрокинуться. Кроме того, устройство 15 не приспособлено для пользования вязаными и плетеными материалами.

Предлагаемое устройство, для расширения технологических возможностей, снабжено 2о кромкорасправителем и средством для подгибания края отрезка ткани, расположенными перед швейной машиной, а приспособление для укладывания карманов имеет связанные с блоком управления поворотную рамку, установленную над транспортирующим органом, и подъемник для карманов, установленный под ним, причем емкость расположена на рамке и имеет в днище отверстие, приспособление для укладывания карманов имеет подпружиненный рычаг-фиксатор рамки, а рамка — штыри, контактирующие с фиксатором.

Кромкорасправитель может быть выполнен в виде сопла, а средство для подгибания края отрезка ткани состоять из пластин и оправки, расположенных вдоль транспортирующего органа.

На фиг. 1 изображена технологическая схема предлагаемого устройства и разрез А—

А; на фиг. 2 — механизм подачи отрезка подкладочной ткани, вид в плане; на фиг. 3 то же, вид сбоку; на фиг. 4 — сечение Б — Б фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В фиг. 2 с приспособлением для резки материала подкладки; на фиг. б — сечение à — Г фиг. 2 с приспособлением, поддерживающим транспортирующую ленту укладчика; на фиг. 7 — участок технологической линии в зоне укладчик" и заслонка; на фиг. 8 — то же, с заслонко|", в отведенном положении; на фиг. 9 — укладчик, вид в плане; на фиг. 10 — заслонка с расположенной на ней тканью с загнутым краем; на фиг. 11 — то же, ткань с выпрямленным краем; на фиг. 12 — отрезок ткани, упирающийся в выступ; на фиг. 13 — кромкорасправитель, выполненный в виде сопла; на фиг.

14 и 15 — кусок ткани, перемещаемый струями сжатого воздуха до выступа; на фиг. 16— средство для подгибания края отрезка ткани; на фиг. 17 — сечение Д вЂ” Д фиг. 16; нг

546290 фиг. 18 сечение Š— Е фиг. 16; на фиг. 19— сечение Ж вЂ”, К фиг. 16; на фиг. 20 — сечение

И вЂ” И фиг. 16; на фиг. 21 — сечение К вЂ” К фиг. 16; на фиг. 22 — сечение Л вЂ” Л фиг. 16 (схема взаимодействия оправки и подгибателя); на фиг. 23 — подшитый вместе с подкладкой край отрезка ткани; на фиг. 24— механизм укладки подшитых отрезков ткани в емкость, расположенный поперек технологической линии устройства; на фиг. 25 — подшитый отрезок ткани с подкладкой; на фиг.

26 — несколько распрямленных отрезков ткани, уложенных в емкость; на фиг. 27 — сечение М вЂ” М фиг. 24 (поворотная рамка для емкости находится в положении для приема очередного подшитого с края отрезка ткани); на фиг. 28 и 29 — поворотная рамка в промежуточном положении при подаче очередного отрезка ткани; на фиг. 30 — емкость, частично заполненная отрезками ткани, имеющими подшитые края с подкладками.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) имеет автоматическую подачу разрезанной на полосы 1 подкладочной ткани 2 заданной длины.

Отрезки ткани движутся в главной плоскости 8 технологической линии устройства в приспособление 4 для сборки отрезков ткани с отрезками подкладочной ткани, куда вручную закладывают отрезки мягкой ткани 5 на отрезки подкладочной ткани 2. Затем собранные отрезки тканей 5 и 2 подаются для подгибки края ткани, средство 6 для которого расположено перед швейной машиной 7. На швейной машине отрезки тканей сшиваются в карман и подаются к приспособлению для укладывания карманов в емкость 8, причем последняя периодически поворачивается Впкруг своей вертикальной оси, в результате чего утолщенные подшитые края отрезков тканей равномерно распределяются по всему периметру емкости, обеспечивая устойчивость последней.

Подкладочная ткань 2, которая режется на отрезки, намотана на шпулю 9 (фиг. 3).

Имеющие равную длину участки ткани 2 периодически подаются для резки на отрезки, имеющие передний и задний края 10 и 11.

При этом ткань поддерживается подающим

=толиком 12. Для перемещения ее служит толкатель в виде ролика 18 с рифленой поверхностью, закрепленного на конце штока

14 пневмоцилиндра 15, который перемещает ролик 18 вперед и назад вдоль плоскости 3.

Пневмоцилиндр 15 связан с датчиком 16, по которому определяется наличие ткани в позиции резки и происходит подача в пневмоцилиндр воздуха для перемещения ролика в зависимости от положения, определяемого упором 17. При перемещении ролика в крайнее заднее положение винт 18 (фиг. 2) замыкает выключатель 19, после ° его ролик автоматически подается вперед. Винтом 18 можго регулировать ход ролика в зависимости от длины отрезка ткани. Фиксация ткани в крайнем заднем положении производится прп по5 то

15 го

25 зо

65 мощи пальца 20, закрепленного на конце штока 21 пневмоцилиндра 22 и прижимающего ткань 2 к столику 12 (фиг, 4). Для подачи отрезков ткани к следующим механизмам служит транспортирующий орган— транспортерная лента 28 и упругий прижим

24 (фиг. 3).

Ткань режется на отрезки ножом 25, расположенным между пальцем 20 и упругим прижимом 24. Нож 25 соединен (фиг. 5) с концом штока 26 пневмоцилиндра 27 рычагом 28, который вращается вокруг оси 29.

Механизм резки начинает работать тогда, когда ролик 18 упирается в упор 17. В этот момент срабатывает датчик 16, который подает сигнал в цепь управления определенных пневмоцилиндров. В результате ролик 18 отводится в крайнее заднее положение, палец

20 прижимает ткань, и нож 25 срабатывает, после чего все элементы механизма возвращаются в исходное положение.

В приспособление 4 для сборки отрезков тканей закладывают отрезки мягкой ткани 5, каждый из которых укладывастся своим краем на отрезок подкладочной ткани, подаваемой транспортерной лентой 28.

На горизонтальной поверхности поддерживающего транспортер 28 столика 80 сделан паз 81, в стенку которого упирается передний край ткани 2 и в который укладывают ткань

5. Столик 80 закреплен на конце штока 82 пневмоцилиндра 88, который перемещает столик в вертикальной плоскости и при которой верхняя поверхность столика располагается над транспортерной лентой 28 (фиг, 7) и в нижнем положении ниже транспортера (фиг.

8). В столике 80 есть еще несколько пазов, в которые входят дополнительные транспортеры 84, между лентами которых расположены выступы 85 столика.

Над транспортерами 28 и 84 находится заслонка 86, на верхшою поверхность 87 которой кладут отрезок мягкой ткани 5, упирающийся в упор 88, и расправляемый кромкорасправителем 89, выполненным в виде сопла 40 (фиг. 13). Постепенное расправление отрезка ткани 5 производится поступающим через сопло 40 сжатым воздухом (фиг.

10, 11 и 12), причем ткань перемещается до упора 88.

Заслонка 86 соединена рычагом 41 со штоком 42 пневмоцилиндра 48. При перемещении заслонки в крайнее заднее положение отрезок ткани 5 падает вниз на лежащую на столике 80 ткань 2 (фиг. 7 и 8), остающуюся на основном транспортере 28, после опускания столика 80.

Укладка тканей производится при помощи цепи управления, в которую входит датчик

44, срабатывающий при контакте ткани 5 с упором 88 и подающий команду на отвод заслонки 86 пневмоцилиндром 48. При перемещении заслонки в заднее положение срабатывает выключатель 45, который включает пневмоцилиндр 38, опускающий столик 80, и

546290

65 выключает подачу сжатого воздуха через сопла 40.

Собранные таким образом отрезки тканей

2 и 5 для кармана перемещаются к средству б для подгибания края отрезка ткани 5 вокруг ткани 2. Край отрезка ткани 5 выступает за края подкладки. Передняя кромка 46 в начальный момент расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости 8 технологической линии устройства. Транспортерная лента 47 перемещает ткани вдоль пластинчатого загибателя 48, кромка 49 которого параллельна плоскости 8 (фиг. 16 и соответствующие сечения). При соприкосновении передней кромки 46 с первым неподвижным загибателем 50 он поворачивает край 51 ткани вниз (фиг. 17) на 90 . После этого передняя кромка упирается во второй неподвижный загибатель 52, который расположен под загибателем 48, и край подгибается еще на 90 . На самом краю ткани имеется пола 58, которая сначала отгибается вверх, а потом вбок с помощью оправки 54, состоящей из двух пластин 55 и 56 (фиг. 16).

Пластина 55 плоская и имеет равные края, а концы пластины 56 слегка отогнуты вниз и пересекают плоскость пластины 55 в точках

57, причем в центре пластины 55 сделан вырез и между пластинами остается зазор 58.

Край 51 движется вдоль пластины, имея в сечении G-обр азную ф ор му.

При подходе полы 53 к оправке 54 пола движется между верхней плоскостью 59 пластины 56 и нижней плоскостью 60 пластины 55 (фиг. 21). Когда пола 58 подходит к участку 61 пластины 56, кромка 62 этой пластины загибает полу вокруг пластины 55, и пола 58 движется между нижней плоскостью

68 пластины 56 и верхней плоскостью

64 пластины 55, приобретая при этом в сечении G-образную форму (фиг. 22). Снизу край поддерживается планкой 65.

Согнутый, как указано выше, край тканей подходит к швейной машине 7, которая прошивает его по линии бб (фиг. 23). Затем ткань с подшитым краем попадает на транспортер 67, который перемещает ее к приспособлению 68 для укладывания сшитых карманов в емкость 8.

Подшитый край кармана имеет повышенную толщину и поэтому основное назначение приспособления 68 расположить укладываемые в емкость 8 карманы, чтобы исключать возможность наклона и опрокидывание емкости.

Приспособление 68 имеет поворотную рамку 69, которая может поворачиваться около вертикальной оси 70 и на которую устанавливают емкость 8, причем последняя в днище

71 имеет отверстие 72.

Транспортер 67 подает карманы 78 под рамку 74 при помощи подъемника 75, который может входить внутрь емкости 8 через отверстие 72, не задевая за транспортер 67.

Подъемник 75 закреплен на конце штока 7б

60 пневмоцилиндра 77, который перемещает подъемник из нижнего положения (фиг. 24) в крайнее верхнее положение (фиг. 26), перемещая при этом через отверстие 72 один карман 78.

Площадь подъемника меньше площади кармана и площадь отверстия 72 также меньше площади кармана, вследствие чего последний при входе в емкосгь 8 деформируется, и войдя в емкость вновь расправляется. При последующем опускании подъемника карман распрямляется и упирается своими краями в днище емкости, ограничивающее отверстие 72.

После укладки кармана рамка вместе с емкостью поворачивается на 90 при помощи пневмоцилиндра 78, шток 79 которого связан с рамкой укладчика. Работа последнего начинается, когда подъемник 75 находится в нижнем положении (фиг. 24). Датчик 80 фиксирует подход очередного кармана 73 и вырабатывает сигнал, по которому подъемник перемещается в крайнее верхнее положение (фиг, 26), а затем вновь автоматически опускается. При опускании срабатывает выключатель 81, управляемый механизмом поворота рамки 74. Последняя закреплена на валу

82, вращающемся вокруг оси 70. Вал 82 связан через одноходовую муфту 88 и рычаг 84 со штоком 79 пневмоцилиндра, а на неподвижной стойке 85 закреплен рычаг-фиксатор 86 рамки, который может поворачиваться на оси 87. Рычаг 84 имеет выступ 88, а пружина 89 нагружает рычаг силой, стремящейся повернуть его вокруг оси 87 (фиг. 27, 28).

На поворотной рамке 74 имеются штыри 90, 91, 92 и 98, а на конце рыча-а 86 имеется вырез 94, в который поочередно входят штыри, фиксирующие положение поворачпваемой на 90 рамки 74.

При перемещении штока 79 внутрь пневмоцилиндра рычаг 84 упирается в рычаг 86 и поворачивает его вокруг оси 87, отводя вырез 94 от соответствующего штыря рамки.

При выходе штока из цилиндра рычаг 84 поворачивается вокруг оси 70 EI одноходовая муфта 83 поворачивает вал 82, а следовательно и рамку 74 против часовой стрелки на

90 . При этом конец 88 рычага удерживает рычаг 86 в отведенном положении, и фиксирующий вырез 94 не препятствует повороту рамки.

При движении штока 79 конец 88 рычага сначала скользит по рычагу 86, а затем, после поворота рамки на 90, отходит от рычага 86, который под действием пружины

89 возвращается в исходное положение (фиг.

27), в котором в его вырез 94 входит штырь, фиксирующий рамку 74 в следующем положении.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления и укладки карманов, содержащее механизм для резки ткани и подачи отрезков ткани к приспособлению для сборки отрезка ткани с отрезком

546290

Л-А.Ю подкладочной ткани, транспортирующий орган, швейную машину, приспособление для укладывания карманов в емкость и блок управления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено кромкорасправителем и средством для подгибання края отрезка ткани, расположенными перед швейной машиной, а приспособление для укладывания карманов имеет связанные с блоком управления поворотную рамку, установленную над транспортирующим органом, и подъемник для карманов, установленный под ним, причем емкость расположена на рамке и имеет в днище отверстие.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для укладывания карманов имеет подпружиненный рычаг-фиксатор рамки, а рамка — штыри, контактирующие с фиксатором.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я

5 тем, что кромкорасправитель выполнен в виде сопла.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для подгибания края отрезка ткани состоит из пластин и оправки, 10 расположенных вдоль транспортирующего органа.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 36119б1, 112-121.11 (D 05 В 33/02), 1971 г.

7g риг 27 Риг. РУ ы S

Составитель Н. Тинде

Редактор Л. Жаворонкова Техред Е. Петрова 1(орректор И. Симкина

Заказ 120/292 Изд! № 432 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»