Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов

Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дсполнительнсе к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.75 (21) 2303847/27 с присоединением заявки Кв (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77, Бюллетень Мо 6

Дата опубликования описания 03.03.77 (51) M. Кл, - В 21Н 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.074 (088,8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Андреев, Е. М. Макушок и В. Я. Щукин

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

X4,arccos У +е 1

D — 2у

2е (D — 2 у)

2е

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащее смонтированные в станине с возможностью взаимного встречного перемещения в параллельных плоскостях плиты с закрепленными на их рабочих поверхностях инструментами, выполненными в виде клиньев (1).

Недостатком известного устройства является невозможность производства на нем эксцентричных валов за счет того, что формующие клинья в начальный момент прокатки внедряются в заготовку и самоустанавливаются на одинаковую глубину.

Для облегчения возможности изготовления эксцентричных валов предлагаемое устройство снабжено поддерживающим заготовку элементом, выполненным в виде установленной на одной из плит у вершин клиньев плашки с переменной высотой, уменьшающейся в направлении оснований клиньев.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство вид сверху; на фиг. 2 — то же, разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство для поперечно-клиновой прокатки содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 параллельные плиты, выполненные с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения. На плитах 1 и 2 закреплены формующие клинья 3 и 4. На нижней плите 2 по одной линии с вершинами клиньев 4 установлена плашка 5 с переменной высотой, уменьшающейся в направлении оснований клиньев.

Траектория точек касания плашки и заго10 товки может быть описана уравнением: где R>i — радиус качения; D — исходный диаметр заготовки; е — эксцентриситет; х, у — координаты траектории, 20 Устройство работает следующим образом.

Плиты 1 и 2 перемещают одну относительно другой параллельно продольной оси клиньев.

При этом клиньями 3 и 4 деформируют и вращают заготовку б. Вне зоны деформации заго25 товку б опирают на рабочую поверхность плашки 5. Выпуклый профиль рабочей поверхности плашки в продольном разрезе представляет собой линию, которая образуется из ряда последовательно расположенных точек кон30 такта недеформируемой части заготовки с

546416

Фиг.

Составитель Т. Яковлева

Редактор Л. Василькова Техред Н. Аук Корректор А. Степанова

Заказ 245/3 Изд, № 207 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 плашкой при вращении ее вокруг оси прокатываемых участков с учетом скольжения, возникающего при клиновой прокатке. Таким образом, на заготовке в начальный момент прокатки, опирая ее на плашку, прокатывают участки, эксцентрично расположенные относительно недеформируемых частей.

Поло>кения заготовки на различных этапах прокатки показаны на фиг. 2. После совершения 1/2 оборота отпадает необходимость контакта с плашкой, так как достаточной опорой становятся уже прокатанные участки.

Предложенное устройство позволяет получать валы с эксцентриситетом до 0,15 исходного диаметра за один проход.

Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащее смонтированные в станине с возможностью взаимного встречного перемещения н параллельных плоскостях плиты с закрепленными на их рабочих поверхностях инструмен5 тами, выполненными в виде клиньев, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления эксцентричных валов, оно снабжено поддерживающим заготовку элементом в виде установленной на одной

10 из плит у вершин клиньев плашки с переменной высотой, уменьшающейся в направлении оснований клиньев, 15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 303135, кл. В 21Н 7!00. 1970 {прототип).