Способ термомеханической обработки алюминиевых сплавов

Способ термомеханической обработки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

б(аблнат ка 1МБа(, ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 546438

Союз Советских

Сооиап исти ческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.72 (21) 1749708/27 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень Хо 6

Дата опубликования описания 03.03.77 (51) M. Кл 2 В 2IJ 5/00

Государствеииый копи(тат

Совета Еииистpоз СССР по дела(а изобретеиий и открытий (53) УДК 621.73(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Вайнблат, И. Б. Родина, В. П. Горохов, Н. Б. Горячева, О. Г. Королев и А. П. Горячев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Формула изобретения

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, в частности к процессу горячей объемной штамповки алюминиевых сплавов.

Известен способ термомеханической обработки алюминиевых сплавов, по которому заготовку перед нагревом под горячую штамповку деформируют в холодну(о со степенью деформации выше 10о/о, а затем подвергают отжигу на полную рекристаллизацию (1).

Этот способ не обеспечивает получения мелкозернистой структуры в штампованных изделиях, если суммарная степень деформации при их изготовлении выше 80 — 85 /о, в частности, когда штамповки изготавливаются с предварительной фасонной ковкой, что отрицательно сказывается на качестве получаемых изделий.

Цел изобретения — улучшение качества получаемых изделий за счет обеспечения однородной мелкозернистой структуры.

Для этого по предлагаемому способу заготовку, полученную прессованием, литьем или прокаткой, подвергают ковке, приближающей ее к форме готового изделия, при температуре

200 — 350 С со степенью деформации 30 — 85о/о, Поскольку степень деформации, приходящаяся на горячую штамповку, ниже 80 — 85 /о, рекристализация в изделии при термической обработке не проходит и структура получается мелкозернистой и нерекристаллизованной.

Пример. Прессованный пруток сплава

ЛК8, имеющий химический состав, о/о.

5 Лл(оъ(иний Основа

Медь 4,5

Магний 0,7

Марганец 0,7

Кремний 1,0

I0 железо 0,4 подвергают фасонной ковке при 280 — 300 С, рекристаллизационному отжигу при 500 С в течение 2 ч., штамповке при 420 — 460 С, закалке при 500 С и старению в течение 8 ч. при

15 155 С.

При этом штамповка имеет однородную мелкозернистую нерекристаллизо ванную структуру, что обеспечивает однородность и достаточный уровень механических свойств во

20 всем объеме изделия.

Способ термомеханической обработки алю25 миниевых сплавов, содержащий операции гредварительного деформирования заготовки, рекристаллизационного отжига и горячей штамповки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изде30 лпй за счет обеспечения однородной мелкозернистой структуры, предварительное деформирование заготовки осуществляют путем ковки при температуре 200 — 350 С со степенью деформации 30 — 85%.

546418

Источник информации, принятый во внима ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 272010, M. Кл. В 21J 5/00, 1967.

Составитель А. Быстров

Редактор Л. Василькова Техред Н. Аук Корректор А. Степанова

Заказ 245/5 Изд Ко 207 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2