Суспензия для формовочных смесей

Суспензия для формовочных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

011 546422

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10,74 (21) 2068175/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 30.03.77 (51) М. Кл.2 В 22С 1/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений

И открытий (53) УДК 621.744.4(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Калашникова, Г. П. Галкин, А. М. Голосовкер и Ю. T. Тисл ен ко (71) Заявители

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Волжский автомобильный завод (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам суспензий для формовочных смесей.

Известны глинисто- или бентонито-угольные суспензии для формовочных смесей, состоящие из глины или бентонита, молотого угля и воды с концентрацией бентонита или глины до 20 — 22 вес.% (1). Однако эти суспензии имеют низкую концентрацию твердого вещества в своем составе, что не позволяет при их введении в формовочную смесь получить необходимые прочностные и технологические характеристики смеси.

Известны также суспензии, в состав которых вводят поверхностно-активные вещества, в частности ПФЛХ вЂ” полифенольный лесохимический реагент (2).

Свойство ПФЛХ образовывать пену и необходимость его предварительного нагрева до

60 — 80 С препятствует получению достаточных физико-механических характеристик формовочной смеси.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности является бентонито-угольная суспензия с содержанием каллагеннотанидного реагента в качестве ПАВ (3). Однако эта суспензия недостаточно эффективно повышает прочностные и технологические свойства формовочной смеси ввиду недостаточной химической активности.

Цель изобретения — повышение прочности, текучести и формуемости смеси. Это достигается тем, что в качестве поверхностно-активного вещества суспензия содержит игетан при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Бентонит 10,0 — 35,0

Каменный уголь 2,0 — 15,0

Игетан 0,4 — 3,5

Вода Остальное.

10 Игетан вводят в суспензию в виде cyxora порошка. Допускается замена бентонита гли. ной. В этом случае содержание глины может быть до 50 вес.%, игетана — до 5 вес.%.

В случае применения кальциевого бентони15 та (имеющего рН(8) целесообразно, в целях получения эффективного влияния игетана, вводить щелочь или кальцинированную соду до получения суспензии с рН 8.

Оптимальное количество игената для полу20 чения максимального эффективного воздействия на формовочную смесь составляет 1/10—

1/25 частей от вводимых в смесь бентонита или глины, т.е. от 0,4 до 3,5 вес.%. Меньшее количество игетана не оказывает необходимо25 го эффекта, а при введении большего количества вязкость суспензии повышается, что является нежелательным, так как затрудняется ее транспортирование.

Примеры составов суспензии и ее свойства

30 приведены в табл. 1.

546422

Таблица 1

Составы суспенз и и, вес. № 4 (для стального литья) Ингредиенты

¹ 1

¹o 3

35

0,4

87,6

Бентонит

Каменный уголь

Игетан

3,5

46,5

3,5

61,5

Вода

Свойства:

1,35

1,40

100

1,08

Удельный вес, г/см

Вязкость, с

Данные, свидетельствующие о влиянии содержания игетана на прочность формовочной смеси во влажном состоянии, приведены в табл. 4.

Данные, свидетельствующие о влиянии игетана на изменение вязкости суспензии во времени, приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Составы суспензий, вес. %

Ингредиенты №3 № 2 № 1

28

12

1,4

1,4

Остальное

Остальное

Остальное

Таблица 3

Вязкость, с (по Вз-4) после изготовления через 24 ч через 2 ч через 1 ч № №2 №3

Т абл ица 4

Прочность во влажном состоянии, кгс/см, при содержании бентонита, вес. %

Технологическая проба

1,43

0,93

1,80

0,51

0,22

1,69

2,20

1,15

0,65

0,28 время стабилизации свойств формовочной смеси при перемешивании ее в бегунах. Кроме того, введение игетана позволяет на 10 — 20 вес.% снизить расход бентонита в составе формовочВведение игетана позволяет повысить концентрацию бентонита в бентонито-угольной суспензии до 28 — 30 вес. % при низкой и стабильной вязкости, сократить на 30 — 50 вес.%

Бентонит

Уголь

ПФЛХ

Игетан

Вода

Составы суспензий по табл. 2

Из формовочной смеси без игетана

Из формовочной смеси с игетаном

58

72

1,25

65,75

72

94

116

546422

Составитель Г. Галкин

Техред Е. Хмелева Корректор И, Позняковская

Редактор Н. Корченко

Заказ 427/7 Изд. № 192 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной смеси, так как повышается связующая способность бентонита за счет химической и физической адсорбции игетана на бентоните и повышения долговечности бентонита (увеличивается его термостойкость), и снизить расход угля на 10 — 15 /о, так как игетан обладает противопригарными свойствами. Смеси, полученные с использованием предлагаемой суспензии, обладают стабильными и более высокими физико-механическими и технологическими свойствами при низкой осыпаемости. Ввод игетана не изменяет рН суспензии и, следовательно, формовочной смеси; игетан не образует пены. Отсутствие пенообразования, а также низкая и стабильная вязкость суспензии на игетане обеспечивает ее транспортировку по трубопроводам.

Формула изобретения

Суспензия для формовочных смесей, используемых преимущественно для изготовления литейных форм на автоматических формовочных линиях, включающая бентонпт, каменный уголь, воду и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, текучести и формуемости смеси, в качестве поверхностно-активного вещества суспензия содержит игетан при следующем соотношении ингредиентов, вес. /о..

Бентонит 10,0 — 35,0

10 Каменный уголь 2,0 — 15,0

Игетан 0,4 — 3,5

Вода Остал ь но е.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе;

1. Опыт Волжского автозавода, брошюра

НИИТАвтопромаВАЗА, М, 1972, с. 161.

2. Авторское свидетельство № 302164, М, Кл г В 22С 1/00 1967

20 3. Авторское свидетельство № 2064345, М. Кл. В 22С 1/00, 1974 (прототип).