Слиток

Слиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ц 546427

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2143315/02 (51) М. Кл.2 В 22В 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 01.04.77 (53) УДК 621.746.393 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Щербинин, Н. II. Быкова, Ф. М. Мурасов, Б. И. Сахнов, В. Е. Гирский, А. И. Чижиков и Б. Н. Мангасаров (71) Заявитель (54) СЛИТОК

Изобретение относится к литейному производству, точнее к отливке слитков, используемых для последующей прокатки; оно предназначено для использования при отливке сортовых слитков на установке непрерывной разливки стали.

Известен слиток прямоугольного поперечного сечения, имеющий отношение расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями в пределах 1,2 — 1,5 (1).

Известен также листовой слиток восьмиугольного поперечного сечения с взаимно перпендикулярными узкими и широкими гранями, у которого ширина широких граней составляет 0,5 — 0,7 расстояния между узкими гранями, а ширина узких граней равна 0,82—

0,8б расстояния между широкими гранями (2).

У такого слитка при отношении расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями в пределах 1,2 — 1,5 угол между наклонной и узкой гранями 100 — 115 .

При прокатке на лист этот слиток позволяет получать требуемую устойчивость на рольганге.

Однако в случае получения слитка с указанными параметрами непрерывным способом при прокатке из слитка заготовок и различных профилей не удается получить требуемое качество изделий. Причиной этого недостатка так же, как и в случае применения слитка прямоугольного сечения, является образование внутренних угловых трещин, неравномерный прогрев слитка перед прокаткой и недостаточная проработка центральной зоны слитка.

Цель изобретения — уменьшение образования трещин для повышения качества слитка.

Это достигается тем, что у слитка отношение

10 ширины узких граней 1к расстоянию по оси между широкими гранями равно 0,5 — 0,7, а угол между переходной и узкой гранями составляет 120 — 130 .

Такое выполнение слитка существенно

15 уменьшает возникающие при кристаллизации касательные напряжения в углах слитка и обеспечивает его равномерный прогрев, что устраняет появление нитевидных трещин при прокатке и позволяет получить плотный по

20 центру прокат в результате глубокой проработки центральной зоны слитка.

На фиг. 1 показан предлагаемый слиток; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Слиток имеет узкие грани 1, переходные

25 грани 2 и широкие грани 3. Угол между наклонной и узкой гранями обозначен х, расстояние между широкими гранями а, расстояние между узкими гранями с, ширина узкой грани b.

ЗО В рассматриваемом примере у слитка узкие

546427 фиг,1

Формула изобретения

Составитель T. Королева

Редактор Н. Корченко Техред Н. Аук Корректор В, Яковлева

Заказ 534/5 Изд. № 243 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр, Сапунова, 2 грани 1 составляют 0,6 расстояния а между широкими гранями 3, а угол к между переходной 2 и узкой 1 гранями равен 125 .

Слиток был опробован при разливке 35 опытных плавок стали на двухручьевой установке непрерывной разливки вертикального типа. Отношение расстояния по оси между узкими гранями к расстоянию по оси между широкими гранями слитка 1,35 (сечение слитка 370к270 мм). Ширина узкой грани 160 мм, т. е. 0,6 расстояния по оси между широкими гранями. Угол между переходной и узкой гранями 125 .

Получение слитки нагревают в трехзонной методической печи, отапливаемой природным 15 газом в течение 5 — 6 ч, и прокатывают на крупносортном стане 710 на профили: квадрат 120 — 150 мм и круг 130 — 170 мм. Коэффициент вытяжки металла 4 — 7;

От полученных профилей каждой плавки 20 отбирают макротемплеты, которые травят в

50-процентном водном растворе соляной кислоты. Оценку качества макроструктуры производят по ГОСТ 10243-70. Всего проконтролировано 246 макротемплетов.

Степень развития нитевидных трещин характеризуется в зависимости от марки стали средним баллом 0 — 0,18, а по осевой рыхлости — средним баллом 1,32 — 1,93 (допустимая степень развития дефектов по ГОСТ 10243-70 30 балл 3). Это, соответственно, примерно на

0,8 — 1,5 балла и 0,4 — 1,1 балла ниже, чем при получении сортового проката из известного непрерывного слитка сечением 280)(280 мм. 35

По полученным экспериментальным данным установлено, что применение описываемого слитка позволяет в 3 — 4 раза уменьшить развитие в непрерывных слитках внутренних угловых трещин, приводящих к образованию 40 нитевидных трещин при прокатке профилей.

Слиток, содержащий широкие и узкие гра- 45 ни с переходной гранью между ними и с отношением расстояния по оси между узкими гранями к расстоянию по оси между широкими гранями 1,2 — 1,5, отлича ющийся тем, что, с целью уменьшения образования трещин 50 для повышения качества слитка, отношение ширины узких граней к расстоянию по оси между широкими гранями равно 0,5 — 0,7, а угол между переходной и узкой гранями соста в ля ет 120 — 130 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. А. М. Чижиков и др. «Непрерывная разливка стали в заготовки крупного сечения», Металлургия, М., 1970, с. 53.

2. Авторское свидетельство СССР 1ч" 417226, М. Кл.з В 22D 7/00, 1972.