Накладной расточной станок

Накладной расточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 646 86

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.07.75 (21) 2167421/08 с присоединением заявки 1чое (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень Ме 6

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл. В 23В 43 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Певзнер, С. С. Шмаков, А. Д. Ерин, А. Д. Коновалов и И. Г. Смирнов

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения, Ново-Краматорский машиностроительный завод им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) НАКЛАДНОЙ РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к области технологии тяжелого машиностроения, в частности к созданию технологических средств для растачивания и обточки торцев крупных отверстий в поворотных платформах мощных экскаваторов, предназначенных для монтажа приводов поворота.

Известны накладные расточные станки для обработки внутренних и торцевых поверхностей отверстий преимущественно в поворотных платформах крупных экскаваторов, содержащие установленный посредством базирующих элементов и неподвижно закрепленный на обрабатываемой детали цилиндрический полый корпус с расположенной внутри него дифференциальной борштангой, несущей муфты для крепления инструмента и приводимой от размещенного на корпусе привода вращения.

Предлагаемый станок отличается от,известных тем, что элементы для базирования и крепления выполнены в виде равномерно размещенных по окружности стоек с винтовыми домкратами на торцах и наружных боковых сторонах, которые шарнирно скреплены с расположенными вдоль оси борштанги сферическими подпятнпками, контактирующими через сферические вкладыши с жестко зафиксированными на стойках плоскими опорными шайбами, выполненными с возможностью регулировочного перемещения в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

В опорных шайоах и сферических вклады5 шах в двух взаимноперпендикулярных, проходящих через ось борштанги плоскостях установлены регулировочные винты, скрепленные с промежуточной вилкой, которая размещена в;пазах, выполненных в шайбах н вклады10 шах, с возможностью относительного перемещения в направлении осей винтов.

B предлагаемом станке повышается точность относительного положения обрабатываемых поверхностей.

15 На фиг. 1 изображена конструктивная схема станка; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фпг.

1; на фиг. 4 — схема контроля точности выверки борштанги.

20 Предлагаемый станок состоит из неподвижного цилиндрического полого корпуса 1, на верхнем торце которого размещен привод 2 с редуктором 3, связанным передачами с охватывающими корпус 1 двумя сооснымн, вра25 щающимися со скоростью главного движения шпинделями 4 и 5 н с муфтами 6, 7, 8 и 9, попарно скрепленными со шпинделями 4 и 5.

Для обеспечения возможности установки станка на деталь муфта 9 выполнена съем546436

65 ной. Каждая муфта оснащена резцедержателем, несущим резец, и имеет возможность осевого или радиального перемещения со скоростью подачи. Кинематические связи упомянутых рабочих элементов, обеспечивающие их включение, остановку и возврат в исходное положение, выполнены известными в технике способами.

Корпус станка опирается на два идентичных, расположенных один за другим по оси борштанги опорных узла, каждый из которых содержит жестко скрепленную с корпусом 1 плоскую опорную шайбу 10, контактирующую с подпятником 11 через сферический вкладыш 12, сопряженный со сферическим гнездом подпятника 11.

Подпятники 11 с помощью шарниров 13 скреплены с выступами четырех стоек 14, расположенных равномерно по окружности и имеющих по торцам и наружным боковым сторонам винтовые домкраты 15 для грубой выверки и закрепления борштанги в полости обрабатываемого отверстия детали.

В шайбе 10 и вкладыше 12 образованы два паза «а», оси которых ориентированы взаимно перпендикулярно; в пазах установлена промежуточная вилка 16 с возможностью относительного перемещения с помощью винтов

17 и 18.

Для силового замыкания борштанги в выверенном положении предназначены прихваты 19 с гайками 20, смонтированные на осях шарниров 13.

Вращением винтов 17 можно перемещать корпус 1 с шайбой 10 относительно вилки 16 и вкладыша 12 (фиг. 1). Винты 18 служат для перемещения корпуса 1 вместе с вилкой

16 и шайбой 10 относительно вкладыша 12 в направлении, перпендикулярном первоначальному.

Для ввода станка в полость отверстия имеется возможность, повернув стойки 14 вокруг шарниров 13, уменьшить габарит устройства в поперечном сечении, как показано пунктиром на фиг. 3.

Работа устройства заключается в следующем.

Перед началом работы (до установки на деталь) муфта 9 снята, а стойки 14 повернуты, как показано на фиг. 3 пунктиром. В этом положении устройство вводится в отверстие детали, стойки 14 поворачиваются в рабочее положение и крепятся в полости отверстия с грубой выверкой положения борштанги относительно оси необработанного отверстия; устанавливается на свое место и закрепляется муфта 9. Устройство при этом занимает положение, изображенное на фиг. 1.

Далее, вращая муфту 9 и пользуясь закрепленной на ней штангой 21 с индикатором 22 (фиг. 4), определяют величину отклонения оси борштанги от. перпендикуляра к поверхностям площадок «В» под круговые направляющие и добиваются исключения этих отклонений, наклоняя ocb борштанги на

40 величину, соответствующую значениЙМ отклонений в двух взаимноперпейдикулй11ных плоскостях. С этой целью отмыкают прихваты 19 ,и вращают винты 17 и 18 одного из опорных узлов или те же винты обоих опорных узлов, но в противоположных направлениях. При этом корпус 1 вместе с опорными шайбами

10, скользящими по поверхностям вкладышей

12, наклоняется, что может быть зафиксировано по показаниям индикатора 22. Отсутствие отклонений стрелки индикатора при полном обороте штанги 21 свидетельствует о перпендикулярности оси борштанги к поверхности базы «В». На тот же угол, что и ось борштанги, поворачиваются и сферические вкладыши 12 в гнездах подпятников 11.

Теоретическими, при поворотах вкладышей

12 изменяется расстояние между их плоскими опорными поверхностями. Однако, как показали расчеты для реальных конструкций, величина этого изменения слишком мала и компенсируется упругостью элементов устройства. В других случаях может быть введен компенсатор.

Далее, производится настройка положения оси борштанги по межцентровому расстоянию «Л» относительно оси поворота. С этой целью, вращая винты 17 или 18 одновременно обоих опорных узлов в одном и том же направлении на равные величины, перемещают борштангу поступательно до получения требуемой величины «Л» (фиг. 4). При этом угловое положение оси борштанги не изменяется, что может быть перепроверено по индикатору 22.

В выверенном положении борштанга жестко фиксируется с помощью прихватов 19, прижимающих шайбы 10 через вкладыши 12 к неподвижным подпятникам 11, В этом положении осуществляют обработку торцевых и внутренних поверхностей детал и.

Формула изобретения

1. Накладной расточной станок для обработки внутренних и торцевых поверхностей отверстий преимущественно в поворотных платформах крупных экскаваторов, содержащий установленный посредством базирующих элементов и неподвижно закрепленный на обрабатываемой детали цилиндрический полый корпус с расположенной внутри него дифференциальной борштангой, несущей муфты для крепления инструмента и приводимой от размещенного на корпусе привода вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности относительного положения обрабатываемых поверхностей, элементы для базирования и закрепления выполнены в виде равномерно размещенных по окружности стоек с винтовыми домкратами на торцах и наружных боковых сторонах, которые шарнирно скреплены с расположенными вдоль оси борштанги сферическими подпятниками, контактирующими через rrbepn846436 ческие вкладыши с жестко зафиксированными на стойках плоскими опорными шайбами, выполненными с возможностью регул ировочного перемещения в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

2. Станок по п. 1, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения точности регулирования положения борштанги, в опорных шайбах и сферических вкладышах в двух взаимноперпендпкулярных, проходящих через ось борштанги. плоскостях установлены регулировочные винты, скрепленные с промежуточ5 ной вилкой, которая размещена в пазах, выполненных в шайбах и вкладышах, с возможностью относительного перемещения в направлении осей винтов.

546436

A-À

Составитель Г. Довнар

Редактор М. Афанасьева

Техред Л. Котова

Корректоры: Л. Денискина и Т. Добровольская

Заказ 328/5 Изд. № 200

Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2