Устройство для обработки внутренних поверхностей вращения с криволинейной образующей

Устройство для обработки внутренних поверхностей вращения с криволинейной образующей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аа! омам; = ; "змю мал..: ем,, 4ЬА

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н1 546438

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авr. свид-ву (22) Заявлено 25.08.75 (21) 2168423/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл з В 23С I/IG

В 23Q 35/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914.37 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Константинопольский и В. Н. Бодрягин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРEHНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩEHИЯ

С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

Изобретение может быть использовано в области металлообработки и предназначено для механической обработки внутренних поверхностей вращения с криволинейной образующей, например, емкостей типа баков котлов ядерных реакторов.

Известны устройства для обработки криволинейных поверхностей с подпружиненной инструментальной головкой, несущей копирный ролик, взаимодействующий с поверхно- 10 стью изделия, используемой в качестве копира (1), а также устройства для обработки внутренних поверхностей вращения с криволинейной образующей, включающие раму, по крайней мере, с тремя опорами и разме- 15 щенную на ней подпружиненную режущую головку, несущую копирный ролик (2).

Однако использование в известных устройствах обрабатываемой поверхности в качестве копира при фрезеровании трешин на вол- 20 нистой криволинейной поверхности корпусов с постоянной глубиной ведет к снижению точности обработки, что недопустимо при подготовке шва под сварку.

С целью повышения качества обработки, 25 предлагаемое устройство снабжено установленными шарнирно на общей оси и связанными между собой пружиной кручения рычагами, причем, конец одного из них шарнирно закреплен на раме и связан с ней пру- 30

>киной кручения, а поверхность второго рычага выполнена в виде гибкой пластины и установлена с возможностью взаимодействия с копировальным роликом.

На фиг. 1 — представлена монтажная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 то же, общий вид; на фиг. 3 — режущая головка; на фиг. 4 — сечение по А — А на фиг, 3; на фиг. 5 — сечение по Б — Б на фиг. 2.

Предлагаемое устройство включает раму 1, связанную двухосевым шарниром 2 со штангой 3, второй конец которой также двухосевым шарниром 4 соединен с кабиной 5. КабнНВ 5 имеет неподвижную часть 6, установленную на обрабатываемом изделии 7. На направляющих 8 неподвижной части 6 установлена с возможностью вращения относительно оси изделия поворотная часть 9 кабины, на направляющих которой под углом расположено поворотное днище 10. Рама 1 имеет опоры 11, 12 и 13. Опоры 11 и 12 неподвнжныс, а опора 13 выдвижная. На направляющих 14 и 15 рамы 1 установлена каретка

16 с приводом 17 перемещения се вдоль этих направляющих. Привод 17 электрически связан с пультом управления 18, установленным на штанге 3. На направляющей 19 каретки 16 установлена режущая головка 20 с приводом 21 вращения фрезы 22, с приводом

23 вращения ее вокруг оси направляюших и

546438

Фиг. f с приводом 24 перемещения ее вдоль направляющих 19. Приводы 23 и 24 также электри. чески связаны с пультом управления 18. Режущая головка 20 подпружинена пружиной

25 относительно каретки 16 и несет на себе копирный ролик 26, установленный с возможностью выдвижения вдоль оси фрезы. Между опорами 11 и 12 на оси 27 рамы 1 шарнирно установлен рычаг 28, овязанный с рамой пружиной кручения 29. Второй конец рычага 28 шарнирно соединен осью 30 со вторым рычагом 31 и соединен с ним также пружиной кручения 32. Рычаг 31 выполнен в виде Г-образной гибкой пластины с базирующей опорой

33 на конце длинной ее стороны. Ось 30 проходит сквозь базирующую опору. В штангу

3 встроен механизм 34 поворота штанги вокруг ее оси. Пульт управления 18 также электрически связан с механизмом перемещения 35 выдвижной опоры 13. Двухосевой шарнир 4 снабжен механизмом 36 перемещения штанги вдоль ее оси, и механизмом 37 вращения .шарнира вокруг двух перпендикулярных осей.

Устройство работает следующим образом, Вращением поворотной части 9 ка.бины и поворотного днища 10 раму 1 с режущей головкой 20 устанавливают в зону обрабатываемой трещины. Затем установочными движениями механизмов 34, 36 и 37 устанавливают устройство так, чтобы длинная сторона рычага 31 встала параллельно началу обрабатываемой трещины, а опоры 11, 12 и 13 соприкасались с обрабатываемой поверхностью.

Затем с пульта управления 18 выставляют выдвижную опору 13 до тех пор, пока бази4 рующая опорй ЗЗ не со11рикоснется с обрабатываемой поверхностью. Механизмом 36 про,изводят фиксацию рамы 1 на обрабатываемой поверхности. Устанавливают ролик 26 на

5 глубину врезания. С пульта управления 18 приводами 17 и 23 ускоренной подачей подводят фрезу 22 в начало трещины. Включают привод 21 вращения фрезы и приводом 24 осуществляют врезание фрезы, до тех пор, 10 пока ролик 26 не войдет в соприкосновение с рычагом 31 и не прижмет его к обрабатываемой поверхности. Затем ведут обработку.

Формула изобретения

15 Устройство для обработки внутренних поверхностей вращения с криволинейной образующей, например, трещин криволинейной формы, включающее раму,,по крайней мере, с тремя опорами и размещенную на ней под20 пружиненную режущую головку, несущую коп ирный ролик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено установленными шарнирно на общей оси и связанными между собой пружи25 ной кручения рычагами, причем конец одного из них шарнирно закреплен на раме и связан с ней пружиной кручения, а поверхность второго рычага выполнена в виде гибкой пластины и установлена с возможностью

30 взаимодействия с копировальным роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св, СССР № 129921, М. Кл. В 23С

1/20, 1959, приоритет 27.11.59.

35 2. Авт. св. СССР № 379366, М. Кл. В23

35/04, 1971.